消失模铸造行业在不断的发展，越来越多的铸造企业根据自身产品特点需要使用消失模铸造工艺来完成生产。科学合理的消失模生产线能让企业减少投资、提高车间利用率，科学合理的生产线能让生产更顺畅、更安全。下面通过设计方案前期和设计方案时注意的事项来说明总结消失模铸造生产线设计方案，以供广大读者参考。
一、设计方案前了解客户基本资料
1、车间情况。车间尺度、开门方位、天车经过高度、炉台方位，车间是不是有别的设备，是不是有客户留用区域。以及车间的外部条件，如是不是有其它厂房、公路、河流等各种情况，是不是有能够使用的空位等。
2、客户商品情况。铸件分量、形状尺度、材质及锻造精度，是不是需求再加工，最佳有商品图纸。了解商品浇铸工艺请求，埋箱件数、浇铸时刻、保压时刻、冷却时刻等。
依据以上信息，最主要的是承认以下5个参数：砂箱的巨细、每箱铸件的分量、浇铸保压的时刻、需求铸件在箱内的冷却时刻、每箱需求外型的时刻。
3、断定客户锻造砂类型。
这里需注意，型砂的类型不一样，有2个跟设计亲近的参数也不一样。榜首：比重不一样，即每立方米型砂的分量不一样，涉及到设备处理型砂才能参数的不一样。第二：型砂的天然堆积角的不一样，涉及到同体积储砂斗，实践能储存型砂的数量不一样。
二、设计方案时的几大要素
1、白区、黄区设备的确定
①根据客户铸件尺寸，确定模具大小，从而确定成型机的工作台面尺寸。根据生产量、铸件的单重，计算单位时间白模的需求量，确认需要成型机的数量、预发机的型号、熟化仓的大小及数量，确认所需的蒸汽量、压缩空气量、冷却水循环的量，进而确定白区其他配套设备的参数及设备布局。
②根据白模的尺寸确定烘干架大小与形式，根据烘干的工艺要求确定烘干房的大小和房间的数量、布局，同时计算出烘干房的总面积。
③根据烘干房的面积和客户客观设备情况，确认烘干房的加热形式。根据加热形式，选定合适的加热设备和设备的数量规格。
④根据白模尺寸、结构及数量，确定涂料搅拌机、涂刷槽、白模切割台、组合平台的数量及大小，并在车间内划定足够的空间放置。
2、砂箱运转线的确定
自动化程度高的选用砂箱自动工作线。
①依据铸件的品种、尺度，断定每个砂箱所放铸件的数量及砂箱尺度；
在这里首要承认砂箱的净尺度。
②依据铸件产值、出产排班状况、熔炼才能，联系每砂箱铸件的分量，断定外型节拍和浇注节拍，从而断定外型的工位数量和浇注的工位数量；
③依据铸件的品种、原料，断定铸件翻箱前的冷却时刻，断定冷却线砂箱的个数；
④依据以上信息，联系车间的规划、砂处理线的规划，才能进一步布置砂箱工作线的方式。
3、砂处理线的确定
①根据砂箱的尺寸、浇注的工位数量、浇注的节拍及铸造砂的种类确定每小时砂处理量；
②根据每小时砂处理量选用砂处理线的设备配置，包含设备的选型、数量、各储砂设备的大小及存砂量；
③同时考虑砂箱运转线的布局，把砂处理线的布局确定，要求物流通畅，适合车间的尺寸，布局美观。
④砂处理线包含造型线（工位）、浇铸线（工位）、冷却线（工位）、翻箱线（工位）。
4、负压系统的确定
根据砂箱大小、每箱内的铸件重量、每次浇注的砂箱数量，并结合涂料性能，确定负压系统规格，保证浇注质量。
5、除尘设备的确定
根据生产线中需要的除尘点数量、每个除尘点所需风量，确定除尘器的大小、数量，并确定是否需加辅助风机、调节阀。
6、其它设备的确定
①依据生产线设备的操控方式，承认整条生产线各类操控柜的数量，并设计适宜的方位摆放；
②依据客户需求，选用液压主动翻箱机和液压推进器时，首先要选定液压站的摆放方位。再实践核算液压管路长短、压力丢失、所需推力、压强，承认液压站的功率和数量；
③依据客户砂处理设备的选型状况，承认是不是需求循环水体系。在需求冷却水时，核算出所需水量水压，选定适宜的水泵流量及扬程，断定管路的粗细及进出口方位。再依据现场客户状况，断定冷却水池的巨细、是不是选用冷却塔及冷却塔类型。
7、黑区设备立面布置图
黑区设备平面布置图确定后，根据客户车间高度，设备之间安放距离，所需倾斜溜角画出设备的立面图。确认地面需下挖地基深度、设定设备最高点，保证符合客户车间客观要求。
以此步骤即可完成消失模铸造生产线整体方案设计。
7、黑区设备立面布置图黑区设备平面布置图确定后，根据客户车间高度，设备之间安放距离，所需倾斜溜角画出设备的立面图。确认地面需下挖地基深度、设定设备最高点，保证符合客户车间客观要求。以此步骤即可完成消失模铸造生产线整体方案设计。