消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型。过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟；目前，由于国家重视发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化；因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。
很多有钱的人纷纷投资消失模铸造生产线；那么，在实际生产中，应该如何设计消失模生产线呢？我们可以从如下角度出发：
一、设计方案前
1、了解客户基本资料
①车间尺寸、开门方位、天车经过高度、炉台方位，车间是不是有别的设备，是不是有客户留用区域。以及车间的外部条件，如是不是有其它厂房、公路、河流等各种状况，是不是有可以使用的空位等。
②客户商品状况。铸件分量、形状尺寸、材质及锻造精度，是不是需求再加工，最好有商品图纸。了解商品浇铸技术请求，埋箱件数、浇铸时刻、保压时刻、冷却时刻等。
③断定客户锻造砂类型。
这儿需注意，型砂的类型不一样，有2个跟规划密切的参数也不一样。榜首：比重不一样，即每立方米型砂的分量不一样，涉及到设备处理型砂才能参数的不一样。第二：型砂的天然堆积角的不一样，涉及到同体储蓄砂斗，实践能贮存型砂的数量不一样。
④确定生产线产量、生产节拍及生产排班情况，电炉熔炼能力。
⑤电源、水源、热源、蒸汽源、压缩空气源情况。
⑥考虑客户地域的气候情况、地质情况。
2、了解客户意向
①自动化程度要求。
②设备是否可以放在车间外面。
③除尘、负压系统的排气位置。
④有无客户指定必要的设备。
⑤烘干方式选择，可选蒸汽、电、集热墙等加热方式，也可选多种方式复合加热。
二、设计方案时
1、白区、黄区设备的确定
①依据客户铸件尺度，断定模具巨细，然后断定成型机的作业台面尺度。依据出产值、铸件的单重，核算单位时刻白模的需求量，承认需求成型机的数量、预发机的型号、熟化仓的巨细及数量，承认所需的蒸汽量、压缩空气量、冷却水循环的量，进而断定白区别的配套设备的参数及设备规划。
②依据白模的尺度断定烘干架巨细与方式，依据烘干的技术请求断定烘干房的巨细和房间的数量、规划，一起核算出烘干房的总面积。
③依据烘干房的面积和客户客观设备状况，承认烘干房的加热方式。依据加热方式，选定适宜的加热设备和设备的数量标准。
④依据白模尺度、结构及数量，断定涂料搅拌机、涂刷槽、白模切开台、组合渠道的数量及巨细，并在车间内划定满足的空间放置。
2、砂箱工作线的断定
主动化程度高的选用砂箱主动工作线。
①依据铸件的品种、尺度，断定每个砂箱所放铸件的数量及砂箱尺度；
在这里首先承认砂箱的净尺度。
②依据铸件产值、出产排班状况、熔炼才能，联系每砂箱铸件的分量，断定外型节拍和浇注节拍，然后断定外型的工位数量和浇注的工位数量；
③依据铸件的品种、材质，断定铸件翻箱前的冷却时刻，断定冷却线砂箱的个数；
④依据以上信息，联系车间的规划、砂处理线的规划，才能进一步安置砂箱工作线的方式。
3、砂处理线的确定
①根据砂箱的尺寸、浇注的工位数量、浇注的节拍及铸造砂的种类确定每小时砂处理量；
②根据每小时砂处理量选用砂处理线的设备配置，包含设备的选型、数量、各储砂设备的大小及存砂量；
③同时考虑砂箱运转线的布局，把砂处理线的布局确定，要求物流通畅，适合车间的尺寸，布局美观。
④砂处理线包含造型线（工位）、浇铸线（工位）、冷却线（工位）、翻箱线（工位）。
4、负压系统的确定
根据砂箱大小、每箱内的铸件重量、每次浇注的砂箱数量，并结合涂料性能，确定负压系统规格，保证浇注质量。
5、除尘设备的确定
根据生产线中需要的除尘点数量、每个除尘点所需风量，确定除尘器的大小、数量，并确定是否需加辅助风机、调节阀。
6、其它设备的确定
①依据生产线设备的操控方式，承认整条生产线各类操控柜的数量，并规划适宜的方位摆放；
②依据客户需求，选用液压主动翻箱机和液压推进器时，首先要选定液压站的摆放方位。再实践核算液压管路长短、压力丢失、所需推力、压强，承认液压站的功率和数量；
③依据客户砂处理设备的选型状况，承认是不是需求循环水体系。在需求冷却水时，核算出所需水量水压，选定适宜的水泵流量及扬程，断定管路的粗细及进出口方位。再依据现场客户状况，断定冷却水池的巨细、是不是选用冷却塔及冷却塔类型。
7、黑区设备立面布置图
黑区设备平面布置图断定后，依据客户车间高度，设备之间安放间隔，所需歪斜溜角画出设备的立面图。承认地上需下挖地基深度、设定设备最高点，保证契合客户车间客观请求。
与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。
很多有钱的人纷纷投资消失模铸造生产线；那么，在实际生产中，应该如何设计消失模生产线呢？我们可以从如下角度出发：一、设计方案前1、了解客户基本资料①车间尺寸、开门方位、天车经过高度、炉台方位，车间是不是有别的设备，是不是有客户留用区域。以及车间的外部条件，如是不是有其它厂房、公路、河流等各种状况，是不是有可以使用的空位等。②客户商品状况。铸件分量、形状尺寸、材质及锻造精度，是不是需求再加工，最好有商品图纸。了解商品浇铸技术请求，埋箱件数、浇铸时刻、保压时刻、冷却时刻等。③断定客户锻造砂类型。这儿需注意，型砂的类型不一样，有2个跟规划密切的参数也不一样。榜首：比重不一样，即每立方米型砂的分量不一样，涉及到设备处理型砂才能参数的不一样。第二：型砂的天然堆积角的不一样，涉及到同体储蓄砂斗，实践能贮存型砂的数量不一样。④确定生产线产量、生产节拍及生产排班情况，电炉熔炼能力。⑤电源、水源、热源、蒸汽源、压缩空气源情况。⑥考虑客户地域的气候情况、地质情况。2、了解客户意向①自动化程度要求。②设备是否可以放在车间外面。③除尘、负压系统的排气位置。④有无客户指定必要的设备。⑤烘干方式选择，可选蒸汽、电、集热墙等加热方式，也可选多种方式复合加热。二、设计方案时1、白区、黄区设备的确定①依据客户铸件尺度，断定模具巨细，然后断定成型机的作业台面尺度。依据出产值、铸件的单重，核算单位时刻白模的需求量，承认需求成型机的数量、预发机的型号、熟化仓的巨细及数量，承认所需的蒸汽量、压缩空气量、冷却水循环的量，进而断定白区别的配套设备的参数及设备规划。②依据白模的尺度断定烘干架巨细与方式，依据烘干的技术请求断定烘干房的巨细和房间的数量、规划，一起核算出烘干房的总面积。③依据烘干房的面积和客户客观设备状况，承认烘干房的加热方式。依据加热方式，选定适宜的加热设备和设备的数量标准。④依据白模尺度、结构及数量，断定涂料搅拌机、涂刷槽、白模切开台、组合渠道的数量及巨细，并在车间内划定满足的空间放置。2、砂箱工作线的断定主动化程度高的选用砂箱主动工作线。①依据铸件的品种、尺度，断定每个砂箱所放铸件的数量及砂箱尺度；在这里首先承认砂箱的净尺度。②依据铸件产值、出产排班状况、熔炼才能，联系每砂箱铸件的分量，断定外型节拍和浇注节拍，然后断定外型的工位数量和浇注的工位数量；③依据铸件的品种、材质，断定铸件翻箱前的冷却时刻，断定冷却线砂箱的个数；④依据以上信息，联系车间的规划、砂处理线的规划，才能进一步安置砂箱工作线的方式。3、砂处理线的确定①根据砂箱的尺寸、浇注的工位数量、浇注的节拍及铸造砂的种类确定每小时砂处理量；②根据每小时砂处理量选用砂处理线的设备配置，包含设备的选型、数量、各储砂设备的大小及存砂量；③同时考虑砂箱运转线的布局，把砂处理线的布局确定，要求物流通畅，适合车间的尺寸，布局美观。④砂处理线包含造型线（工位）、浇铸线（工位）、冷却线（工位）、翻箱线（工位）。4、负压系统的确定根据砂箱大小、每箱内的铸件重量、每次浇注的砂箱数量，并结合涂料性能，确定负压系统规格，保证浇注质量。5、除尘设备的确定根据生产线中需要的除尘点数量、每个除尘点所需风量，确定除尘器的大小、数量，并确定是否需加辅助风机、调节阀。6、其它设备的确定①依据生产线设备的操控方式，承认整条生产线各类操控柜的数量，并规划适宜的方位摆放；②依据客户需求，选用液压主动翻箱机和液压推进器时，首先要选定液压站的摆放方位。再实践核算液压管路长短、压力丢失、所需推力、压强，承认液压站的功率和数量；③依据客户砂处理设备的选型状况，承认是不是需求循环水体系。在需求冷却水时，核算出所需水量水压，选定适宜的水泵流量及扬程，断定管路的粗细及进出口方位。再依据现场客户状况，断定冷却水池的巨细、是不是选用冷却塔及冷却塔类型。7、黑区设备立面布置图黑区设备平面布置图断定后，依据客户车间高度，设备之间安放间隔，所需歪斜溜角画出设备的立面图。承认地上需下挖地基深度、设定设备最高点，保证契合客户车间客观请求。与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。