一、消失模铸造生产线简介：
消失模铸造按EPC技术先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，枯燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振荡紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模相同的铸件，冷凝后开释真空，从松懈的砂中取出铸件，进行下一个循环。
二、消失模铸造生产线优点：
1、取消了砂芯和制芯工部，根除了因为制芯、下芯构成的铸造缺点和废品；
2、大型铸件的表面光洁度高；
3、大型铸件尺度形状精确，重复性好，具有精细铸造的特色；
4、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了因为水分、添加物和粘结剂导致的各种铸造缺点和废品；
5、不合箱、不取模，大大简化了外型技术，消除了因取模、合箱导致的铸造缺点和废品；
6、大大简化了砂处理系统，型砂可悉数重复运用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7、可在抱负位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统要素的制约，减少了铸件的内部缺点；
8、易于完成机械化主动流水线出产，生产线弹性大，可在一条生产线上完成不一样合金、不一样形状、不一样大小铸件的出产；
9、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改进了铸造工人的劳作环境，降低了劳作强度，以男工为主的行业能够变成以女工为主的行业；
10、零件的形状不受传统的铸造技术的约束，解放了机械规划工作者，使其依据零件的运用性能，能够自由地规划最抱负的铸件形状。
三、消失模铸造生产线流程：
1、预发泡。
模型出产是消失模铸造技术的第一道工序，杂乱铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模型别离制作，然后再胶组成一个全体模型。一般经过蒸汽迅速加热来进行，此期间称为预发泡。
2、模型成型。
经过预发泡的珠粒要先进行安稳化处理，然后再送到成型机的料斗中，经过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开端通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满一切空地而且粘组成一体，这么就完成了泡沫模型的制作进程，此期间称为蒸压成型。
3、模型簇组合。
模型在运用之前，有必要寄存恰当时刻使其熟化安稳，典型的模型寄存周期多达30天，而关于用规划独特的模具所成型的模型仅需寄存2个小时，模型熟化安稳后，可对分块模型进行胶粘联系。
4、模型簇浸涂、枯燥。
为了每箱浇注可出产更多的铸件，有时将很多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30~60C(86-140F)的空气循环烘炉中枯燥2~3个小时，枯燥以后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振荡紧实，有必要使一切模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5、浇注。
模型簇在砂箱内经过干砂振荡充填坚实后，抽真空构成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代构成铸件。 在消失模铸造技术中，浇注速度比传统空型铸造更为要害。假如浇注进程中止，砂型就可能陷落构成废品。因此为减少每次浇注的不同，最佳运用主动浇注机。
6、落砂整理。
浇注以后，负压坚持一段时刻后开释真空，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简略，倾翻砂箱铸件就从松懈的干砂中掉出。随后将铸件进行主动别离、整理、检查并放到铸件箱中运走。 干砂经砂处理系统处理冷却后可从头运用，很少运用别的附加工序，金属废料可在出产中重熔运用。
