我国铸造业的发展现状和发展前景

　　我国的铸造企业要鼎力大举生长商品化、专业化消费，进一步进步扩展上风企业的专业化生长，增大消费批量，进一步进步范围效益，同时低落原质料、消费历程的办理难度，产物的质量包管本领失掉进步，企业的效益相应失掉进步。
　　一、我国铸造业的发展现状。
　　在“十二五”期间，中国锻造行业坚持把锻造产业规划战略性调停作为加快改变成长的主攻倾向；把推进节能减排、绿色锻造作为加快改变成长的紧张着力点；坚持把深化公司革新和处理立异作为加快改变成长的强大动力。
　　目前，我国的铸造业发展已经非常的完善；但是，我国铸造业的发展现状还是和国际上有一定的差距。具体表现在铸造装备、铸造材料、铸造质量控制三个方面。
　　1、铸造工艺装备。
　　对于铸造生产，国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外，多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备。
　　2、铸造材料。
　　我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大，以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级，铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍。铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题。
　　3、铸造质量控制。
　　我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距，主要反映在以下方面：铸造工艺过程的检测；铸造工艺过程的优化和控制；铸件质量的检测。
　　因为铸造公司的根本特色是以劳动密集型为主的工业，出产过程中消耗资本和能源多，而最终产出的依然归于初级商品，因而以美日欧为代表的发达国家在曩昔一段期间里，铸造工业都因人工成本、人力资本、环保压力、资本紧缺及政府方针限制等要素，处于职业萎缩状况。可是，咱们也发现一个风趣的景象，虽然低成本国家的铸造开展迅猛，市场份额不断添加，但以美、日、欧为代表的铸造强国的铸件总产量不但坚持一定的增加。
　　二、中国铸造业的发展前景。
　　现在，中国铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段，出产正从手工化向机械化、自动化开展。跟着汽车、铁路交通、航空航天等重要职业对高性能的优异铸件需要的不断提高，这些年中国铸造机械商品的市场需要规模持续增加，全国铸造机械职业销售收入坚持了杰出的增加态势。中商情报网研讨数据显现，2012年，铸造机械制造职业销售产量为748.98亿元，同比增加41.73%；完成销售收入712.23亿元，同比增加37.87%，比2011年净增近195.64亿元。
　　铸造业作为全球经济建设中的基础工业，对国际经济的开展及应用领域的繁荣起着重要作用。中国现在已经成为国际铸造机械大国之一，在铸造机械制造职业取得了很大的成果。这些年因为国内经济稳定运转，在无穷的市场需要和杰出的国家大环境下，中国铸造机械职业坚持高速增加态势。