发展绿色铸造，铸造行业趋势
文章标签：郑州消失模铸造,郑州消失模铸造厂,郑州铸造厂 发布时间：2019-03-08 阅读数量：69次
铸造行业趋势分析，2018年中国铸造平均产量仅为1,777吨。铸造是装备制造业的基础，铸造行业分析指出，我国是铸造大国，铸件产量自2000年起已连续18年居全球首位，目前产量超过4500万吨，占全球总产量的40%以上。
郑州铸造厂古龙泉机械专铸大型铸件是采用树脂砂铸造工艺的铸造厂家。我们积极响应国家环保号召推行绿色铸造！
2015年我国铸件十年来首次出现负增长，2016年产量重新恢复上涨，增速3.51%，2017年为历史高位，达4940万吨，同比增长4.66%，对应增加铸造粘结剂、固化剂、涂料等其它铸造造型材料57.6-60.8万吨。铸造为装备制造业基础，铸造粘结剂是直接影响铸件质量和性能的关键因素。以下对铸造行业趋势分析。
我国的铸造行业目前的发展趋势虽然很好，但跟发达国家相比我们还是有很大的差距。国内的技术水平，工艺手段跟他们比较还是有一定的差距。这种差距就导致我们的产品出口量较少，经济发展就会有一定的阻碍。除此之外，现代工业中，技术落后，设备不行，能源消耗和原材料消耗高还有环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题将会严重影响铸造行业的发展，影响国家经济。
第一，对接政府部门，落实相关产业政策。通过与政府部门对接，积极组织《重大技术装备自主创新指导目录》、《重大技术装备专项实施方案》修订和《中国制造2025》——2018年机械工业投资方向铸造领域的征集;完成了行业产业链布局研究和《关于评选第十九届中国专利奖》等铸造行业相关材料的搜集、分析、上报工作。积极组织开展行业新技术、新材料、新设备等的评优工作，以鼓励企业进行新产品开发与攻关。铸造行业趋势分析，如材料金鼎奖、装备创新奖、四新技术、优质铸件金奖、新产品新技术鉴定等，在行业中引起很大反响，激发了企业的研发热情。
第二，加快布局智能制造，推动行业转型升级。铸造行业趋势分析，与汽车、机床等工业相比，铸造行业整体自动化、智能化水平差距较大，信息化建设相对薄弱，这为行业转型升级带来了广阔的发展空间。近年来，一方面国家发改委、工信部在铸造领域支持了一些智能制造专项项目，这些项目的建设既为铸造行业向智能化改造提供了样板示范，也为行业发展注入了新的增长动力。另一方面，受环保、安全及劳动力成本上升等综合因素的影响，铸造行业机器换人加速，一些具备条件的企业对数字化车间/智能工厂建设热度较高。
第三，行业进步，标准先行。铸造行业趋势分析，截至目前，中国铸造协会共发布了40项符合市场需求的团体标准，其中，八项标准入选工信部2017年百项团体标准应用示范目录。例如：《铸造用高纯生铁》改变了我国大量进口高纯生铁的局面，为中国自主生产重大技术装备用高端铸铁件发挥了不可或缺的支撑作用。中国一重（601106）使用符合此标准产品生产核电压力容器，内蒙古一机生产99A系列主战坦克关键铸件等。
第四，国际交流体系脉络更加清晰。中铸协以《金砖国家铸造联合会》、《“一带一路”工商协会联盟铸造业工作委员会》、《亚洲铸造论坛》和《海峡两岸及香港铸造合作论坛》为主线，以中美、中德、中日韩、中国-东盟以及中国-欧盟等双边、多边交流为补充构建的国际交流体系充分发挥作用;多项“一带一路”主题活动、两项课题研究，为国家相关部门制定产业政策提供了重要的行业支撑。铸造行业趋势分析，中国铸造业国际化发展的坚实基础已经奠定。
我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。铸造行业趋势分析，我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。
