消失模铸造工艺都有哪些优点

　　消失模铸造，就是把一种遇到高温就容易气化的模型，在铁水的一定温度条件下，把模型气化消失掉，且而模型占用的空间成为钢铁水的全部形状的工艺。一般而言，消失模铸造的工艺流程大致为：用EPS发泡塑料模型，粘接组合成模型簇，涂刷一定的耐火涂料层，并烘干后埋在干耐火砂中振动造型，在一定的条件下浇注金属液，使模型气化，并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件。
　　与传统铸造相比，消失模铸造工艺具有相当优势，因此被国内外铸造行业的谈论中成为二十一世纪绿色工业铸造。那么，消失模铸造工艺都有哪些优点呢？其优点，可以分为三部分，具体如下：
　　一、提高铸件质量。
　　1、铸件尺度形状精确，重复性好，具有精细铸造的特色；
　　2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱呈现的飞边毛刺等缺点或废品，提高了产品精度；
　　3、消失模由于不需要外型下芯，就根除了因外型下芯呈现的缺点或废品；
　　4、可在理想的方位设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺点；
　　5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　6、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量。
　　二、节约铸造成本。
　　1、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　2、消失模所用模具可以终身使用，几乎无损耗，降低或者免除了模具费用。
　　3、消失模铸造摒弃了传统外型下芯工序，在节省了劳动力的一起也下降了制作本钱。
　　4、易于完成机械化主动流水线出产，出产线弹性大，可在一条出产线上完成不一样合金、不一样形状、不一样巨细铸件的出产；
　　5、消失模由用许多男工的铸造业慢慢发展为也可以用许多女工，而且在各个环节上都大大削减了劳动力，从工人工资上变相下降了本钱。
　　6、出炉后涂料大多数可自然掉落再加无飞边毛刺，故整理工作时间可削减50%以上，也可下降整理本钱。
　　三、提高生产效率和产量。
　　1、消失模工艺简化了传统工艺繁琐步骤，比如造型下芯，不仅费公费力且效率低下；
　　2、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理；效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
　　3、消失模所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也是相当迅速；
　　4、消失模为一箱多注，而且可同时浇注多箱，直至金属溶液利用完毕。
　　以上三方面为消失模铸造工艺的主要优点；除此之外，消失模铸造还有其他很多优点；比如：门槛低、投资小、见效快等优点。也正是这所有的优点相互交融在一起，才使消失模铸造在铸造市场上异常的饱受欢迎。