一、井圈井盖铸造需求分析：
井圈井盖主要用于城市的建设铺设的地下管道与地面通口处，每个出口处都需要与地面相平，所以井圈井盖在每个出口处即起到遮盖保护作用，又起到承重作用。井圈井盖的传统生产以砂型铸造为主，传统铸造与消失模铸造的相比，局限性越来越明显。但是井圈井盖的铸造工艺消失模铸造方面是个难题，经过反复试验，终于攻关成功，得到了完善的消失模生产工艺。具体如下：
二、井圈井盖铸造工艺流程明细：
井圈井盖的消失模铸造分为：白区、黄区、黑区三个主要工部；想要把铸件的质量把控做好，需要控制好三个工部的各个生产环节。具体如下：
1、白区。
使用蒸汽预发机，发泡原料为共聚料，为了满足浇注时发气量小，燃烧后残留物少且成型后白模强度达到要求，预发后珠粒密度22~23g/L，预发后烘干熟化至少5h后使用。
井盖白模在起模时要确保白模不发生翘曲，水冷时刻要足够。开模时冷却水，水温用手试温不棘手为合适，后用冷却水将白模吹起来。刚成型的白模强度不行，要用双手放在平整度好的烘干架上，置于白模烘干房，白模烘干房温度在35-45度之间。
此外，因井圈底面镂空较多，铁水流程较长，极易形成冷隔缺点，为了防止冷隔缺点的发生，需求在井圈四个外边际镂空处添加流转通道，即添加连接片，使较热铁水经过流转的通道及时抵达铸件远端，防止通道过长，铁水在充型过程中冷却，形成远端冷隔。连接片的厚度与井圈厚度一样，每个镂空处添加两个连接片，添加活动速度。
2、黄区。
由于井圈井盖独特的外型结构，在进行黄区涂刷的时候，也是有很多需要注意的事项的。具体如下：
①对组好的白模分3次进行涂刷，以便每层涂料彻底干透。烘干房温度设置在50℃，湿度设置为16以下。
②使用球铁涂料按照规定配比进行搅拌。涂刷采用浸涂方式，因此搅拌1h，波美度达到1.6左右即可；
③因白模体积较大，选用喷淋式涂刷，使用特制涂料槽，涂料槽内部有一凹形槽，用于放置泥浆泵，用泥浆泵把槽内涂料抽出来喷涂到白模上，喷涂完成后，悬挂在依照支撑架定制的烘干架上，涂料均匀不再流动后，放入烘干房。
④埋箱之前必须仔细检查模型是否有缺陷，包括有没有变形，是否露白，重点部位涂料是否干透。
3、黑区。
井圈的工艺难度较大，因壁厚只有3mm，铁水流动性以及充型速度都非常关键，极易出现冷隔缺陷。因浇注原则为铁水快速充型，故选用充型速度最快的雨淋式平浇的浇注方案。
为了提高出产功率，井圈选用箱内组型的方式，一箱三件，由直径为80mm的直浇道相互衔接组成，埋箱过程中留意衔接处需用涂料泥把衔接缝隙修补彻底，不然可能使砂子经过衔接缝进入浇注体系内部形成夹砂缺点，也会有粘砂缺点发生。
铁水浇注前做好除渣作业，浇注温度不低于1470℃摆布。浇注前将负压体系翻开，负压度操控在0.04~0.05-MPa。一次浇包浇注2箱，4个浇注口，为了避免冲砂现象，选用陶瓷浇口杯与陶瓷浇道管合作，并在做好浇口杯后用水玻璃砂固定浇口杯。
浇注时，留意浇注速度操控，通常节奏：慢—快—慢。在铁水不反喷的情况下，尽量加快浇注速度，尽量操控在操控在20s内。为保证球化效果，浇注随铁液放入0.1%孕育剂经行随流孕育。保压完成后，砂箱工作体系主动工作1h后有主动翻箱机翻出，送到整理工位经行铸件整理。
