在进行冲床铸铁件的浇注前，我们应该对以下事项进行了解：
1.冲床铸铁件中稀土和镁的含量：稀土剩余量过高会恶化石墨形状，下降球化率，因而稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈安稳碳化物的元素，阻止石墨化。由此可见，剩余镁量及剩余稀土量会添加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会添加缩孔、缩松倾向。
2.大型冲床铸铁件的壁厚：当铸件外表构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只绝对值添加，其相对值也添加。别的，若壁厚变化太俄然，孤立的厚断面得不到补缩，使发生缩孔缩松倾向增大。
3.冲床铸铁件的浇注温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会添加液态缩短量，对消除缩孔、缩松晦气，所以应依据具体情况合理选择浇注温度，通常以1300～1350℃为宜。
依据对冲床铸铁件凝结理论的研讨和生产经历，浇注时应考虑以下原则：
1. 避不用吊砂、吊砂或悬臂试砂芯，便于下芯、合箱及查验。经历标明，吊砂在合箱、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不便利。悬臂砂芯不稳固，金属浮力效果下易偏斜，故应尽力防止。此外，要照顾到下芯、合箱、查验的便利。
2.使冲床铸铁件的大平面朝下或歪斜。关于大的平板类铸件，可采用歪斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹砂结疤类缺点。歪斜浇注时，依砂箱巨细，H值通常控制在200~400mm范围内。
3.应确保冲床铸铁件能充溢。对具有薄壁有些的铸件，应把薄壁有些放在下半部或置于浇注道以下，防止呈现浇不到、冷隔等缺点。
4.冲床铸铁件的重要有些应尽量置于下部。冲床铸铁件下部金属在上部金属的静压力效果下凝结并得到补缩，安排细密。
5.应有利冲床铸铁件的补缩。关于因合金缩短率大或铸件布局上厚薄不均匀而易于呈现缩孔、缩松铸件应优先思考完成次序凝结的条件，要便于安放冒口和发挥冒口的补缩效果。
6.应使合箱方位、浇注方位和冲床铸铁件冷却方位相一致。翻转铸型不只劳作量大，并且易导致砂芯移动、掉砂，乃至跑火等缺点。
7.重要加工面应朝下或呈直立状态。经历标明，气孔、非金属夹杂物等缺点多出如今朝上的外表，而朝下的外表或侧立面通常比较光亮，呈现缺点的可能性小，单个加工外表必须朝上时，应适当放大加工余量，以确保加工后不呈现缺点。各种机床床身的导轨面是要害外表，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺点，并且需求安排细密、均匀，以确保硬度值在规定范围内。
