一、熔模铸铁件的优势长处
1.熔模锻造能够锻造各种合金的杂乱的铸件，格外能够锻造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工技术简直无法构成。用熔模锻造技术出产不只能够做到批量出产，确保了铸件的一致性，并且防止了机械加工后残留刀纹的应力会集；
2.型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火资料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸铁件的表面光洁度比通常铸铁件的高，通常可达Ra.1.6~3.2μm；
3.选用熔模锻造办法可许多节省机床设备和加工工时，大幅度节省金属原资料。限制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型，因而，熔模的表面光洁度也比较高；
4.铸铁件尺度精度较高,当然因为熔模锻造的技术进程杂乱，影响铸铁件尺度精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量改变、合金的缩短率以及在凝固进程中铸件的变形等，所以通常熔模铸件的尺度精度尽管较高；
5.熔模锻造最大的长处即是因为熔模铸铁件有着很高的尺度精度和表面光洁度，所以可削减机械加工工作，只是在零件上需求较高的部位留少量加工余量即可，乃至某些铸铁件只留打磨、抛光余量，不用机械加工即可运用。
二、铸铁件的质量指标
铸铁件榜首位的质量指标即是力学功能，测验工件力学功能的办法主要有两个，其一是拉伸实验，其二是硬度实验。拉伸实验测验的是工件的抗拉强度，屈从强度和伸长率，而硬度实验反映的是在各自规则的条件下资料弹性、塑性、强度、耐性及磨损抗力等多种物理量的归纳功能。在美国铸件规范中简直每一种商品都规则了拉伸实验。
1.锻造用原资料的质量。金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及锻造砂、型砂粘结剂、涂料等资料的质量不合规范，会使铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响铸铁件外观质量和内部质量，严峻时会使铸件作废。
2.合理的锻造技术。即依据铸件结构、分量和尺度巨细，锻造合金特性和出产条件，挑选适宜的分型面和外型、造芯办法，合理设置锻造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以确保取得优质铸件。
3.技术操作，要制定合理的技术操作规程，进步工人的技术水平，使技术规程得到正确实施。
4.铸铁件的规划技术性。进行规划时，除了要依据工作条件和金属资料功能来断定铸铁件几何形状、尺度巨细外，还必须从锻造合金和锻造技术特性的角度来思考规划的合理性，即明显的尺度效应和凝固、缩短、应力等疑问，以防止或削减对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生。
