铸件塌箱缺陷是消失模铸造过程中较为常见的一种铸造缺陷，随着消失模铸造技术的日趋成熟，有关铸件塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经取得了相当的成果。有关导致消失模铸件塌箱缺陷的原因与解决方法，笔者汇总如下：
一、导致消失模铸件塌箱缺陷的原因。
1、在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；
2、液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压，造成铸型移动和坍塌使铸件形成不良。
3、金属液“闪流”。在浇注中，有些已经流入填充消失模容貌方位的金属液在受到外界效果的状况下改流到别的部位，使得本来置换出来的方位无金属液或许金属充填占有。该类疑问多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多容貌这几种状况；
4、涂料的耐火度、高温强度不行，极简单发生消失模铸件塌箱缺点。消失模容貌在浇注进程中有缓冲金属液充型和降温的效果，一起可削弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模容貌而充型腔后，干砂主要就依托涂料涂层支持，当涂层强度不行或许耐火度不行时，局部铸型会发生溃散、崩塌，特别是大件内浇道上方极简单发生崩塌。
5、浇注进程中因为容貌气化发生很多气体，排气进程中，真空度下降且形成砂子流动，损坏涂层使砂子进入型腔。
6、金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂简单变形，也许致使局部溃散；通常状况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不行，也许形成铸件成型不良，甚至不能成型。
二、消失模铸件塌箱缺陷的解决方法。
1、如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法；
2、增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
3、浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低密度模料制作模样，减少发气量；
4、选用适宜的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封办法，以保证型砂的强度。负压体系有足够大的排气才能。
5、金属液置换消失模容貌而充型腔后，干砂就靠涂料涂层支撑，当涂层强度不行或许耐火度不行时，部分铸型就会溃散，因而要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料；
6、为了防止金属液“闪流”形成塌箱，公司能够采纳对金属液冲刷剧烈区用陶瓷浇到或许自硬水玻璃砂加固的办法。
有关导致消失模铸件塌箱缺陷的原因与解决方法大致如上，在消失模生产过程中，企业可以参考上述原因及解决办法，为市场上铸造出高品质的消失模铸件。
