消失模铸造在生产过程中，由于种种因素，可能会使产品产生缺陷。常见的消失模铸造的缺陷有：白砂缺陷、气孔缺陷、塌箱缺陷、碳缺陷（包括铸钢件的增碳缺陷、铸铁铸件的碳黑缺陷及皱皮缺陷）、涂料皮缺陷、缩孔及缩松缺陷等，在这里我们主要分析一下碳缺陷。
一、消失模铸造碳缺陷的形成原因有哪些
1.在铸钢件金属液进入浇注系统及型腔的过程中，金属液的流动速度超过泡沫型的气化速度，或者泡沫型中的黏胶、水分等气化速度慢或影响气化速度的组分液化聚集，在未分解时被金属液覆盖及卷入，在此状态下产生碳、氢、氧的彻底裂解，分解出单质碳，在铸钢中则形成局部增碳，在铸铁中则形成碳黑缺陷或皱皮缺陷。
2.由于铸钢件高温金属液与含碳气氛接触，含碳气氛高温分解形成活性碳渗入金属液中形成增碳，这种情况下根据浇注位置的不同反映出的缺陷状态也不同，底注出现上表面增碳，顶注及中注出现整体增碳。
3.由于铸钢件浇注过程中空气随浇注金属液进入型腔，泡沫型产生部分不完全燃烧，形成碳黑附着在型腔壁上及型腔内，形成增碳及铸铁件的皱皮缺陷。
二、解决消失模铸造碳缺陷的措施有哪些
1.提高浇注温度，缩短浇注时间，使铁水有充分热量将模样气化，可减少模样分解成固相残留；
2.提高涂层透气性。球铁材料不能加入有机物烘干提高透气性，因为有机物会增加C、H；
3.用EPMMA代替EPS；
4.对于球墨铸铁材430料要降低其碳当量；
5.降低模样密度(模样密度在0.016~0.022g/cm3为宜)；
6.将EPS烧失后再浇金属液，减少EPS带入金属液中而增碳；
7.向铁水中加入KMnO等氧化物可减少铁水皱皮缺陷；
8.合理控制负压度，负压缺氧，模样不易燃烧，发气量降低，而且气体残留能及时通过干砂型抽出。
