在消失模的铸造范畴中，有一类的铸件饱受欢迎，那就是消失模铸铝件；但是消失模铸铝件的铸造并不是那么简单，经常会出现各种铸造缺陷。那么，如何才能有效避免消失模铸铝件的铸造缺陷呢？我们可以从如下几个方面入手：
一、导致消失模铸铝件铸造缺陷的原因分析。
在铸造中，铝合金的浇注温度在700℃左右，但模样与金属液接触部分温度一般不超过500℃。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。此时，模样材料分解成气相和液相，同时形成少量的燃烧产物CO和CO2；所以，铝铸件上容易产生因分解产物引起的表面缺陷的痕迹。
二、控制好铸铝件的浇注温度。
结果表明，涂层厚度与聚苯乙烯容貌厚度添加，铸铝件密度下降、针孔添加。为削减铸铝件的针孔，铝合金消失模锻造应有恰当高的浇注温度和适宜的直浇道高度及面积，并尽量采用空心直浇道。充型过程中施加必定的真空度有利于削减针孔，但真空度太高则会促进铝液发生紊流，不和添加铸铝件的针孔，下降其密度。
三、消失模铸铝件常见缺陷成因及预防措施。
消失模铸铝件常见的缺陷包括：白色缺陷、粘砂、铸型损坏、气孔和夹渣以及皱皮等；下面分别介绍各种缺陷的形成原因及预防措施：
1、白色缺陷：在浇注过程中，浇口杯与直浇道连接不良讲引起白色缺陷，实际上是砂子随金属液一同进入铸型中，造成的砂子与金属液混合状态。为预防出现白色缺陷，建议使直浇道高于砂子，浇口杯下放或用耐火浇口杯直接与直浇道连接。
2、粘砂：浇注温度过高、模样过湿、涂料未干透，都将造成铸件粘砂。所以必须稳定控制浇注温度和浇注速度；成型后的模样须经过充分干燥熟化；涂料层必须充分干燥彻底。
3、铸型损坏：在浇注进程中，因为负压不稳或规划不合理，容貌在振荡进程中发生变形，使容貌周围型砂不到位或紧实度缺乏，浇注进程中简单构成压气景象，构成塌箱，浇注完成后即构成锻造缺点。
4、气孔和夹渣：在熔炼进程、浇注进程、除气进程的把握，打渣时刻的操控，温度操控上，对于避免气孔和夹渣的构成是十分要害的技术操作。
对于气孔的构成因素，首要是铝液中氢气含量高，或浇注速度过慢，浇口杯的巨细构成氢气构成气孔。而对于夹渣的构成因素：首要是打渣不净；浇注进程中直浇道太大构成二次吸气。氧气进入型腔易构成二次氧化，使铸件发生氧化皮。
5、皱皮的构成：皱皮的构成首要是因为浇注体系不合理，构成容貌气化速度过慢，外表残留液和固相碳构成皱皮。经过改进浇注体系，恰当提高真空度，加大涂层透气性、型砂的巨细形状及型砂的特色可以改进皱皮现象。
生产经验表明，做好各项操作规范，完全可以有效避免消失模铸铝件的铸造缺陷，生产出优质的消失模铸铝件。
