在消失模的铸造过程中，消失模气孔和消失模加砂是最常见的铸造故障；那么，如何才能有效的解决这两种铸造缺陷呢？要想有效的解决消失模铸造气孔和加砂问题，我们可以从如下两个方面入手：
一、消失模铸造气孔缺陷的解决方法。
泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。解决办法如下：
1、提升涂料的透气性。耐火骨料的粒度要适合，骨猜中70－100目砂状物质要含10－15%，选用复合悬浮剂粘结剂，制造的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气才能大，透气性好，烧结均匀，开箱易掉落剥离，不与合金潮湿及化学反应，通常铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm。
2、挑选适合的模型材料。选用共聚泡沫作模型材料，因为共聚物是拉链式分化，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很简单从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度确保的前提下尽可能小一些，削减发气总量，浇注体系选用空心直浇道并加设过滤器，对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。
3、浇注温度要适合。因为消失模的充型过程中要放热气化泡沫，主张黑色合金的浇注温度较砂型锻造高30－50℃。金属液与泡沫的热效果受浇注温度的制约，浇注温度适合热解充沛，模样的热解产品主要呈小分子气态，在负压场的效果下简单排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充沛，液相残留物会阻塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，生成气孔的机率增大。
4、浇注体系的及保温冒口的使用。内浇道的开设要有利于合金的顺畅平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，有关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的次序凝结，把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位，削减气孔、渣孔、缩孔产生的机率。
二、消失模铸造加砂缺陷的解决方法。
消失模铸造夹砂是夹杂类缺陷的一种主要形式。夹砂的主要成分为SiO2，如浇注时涂层被冲破，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。夹砂为白色颗粒状，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下5mm处。夹砂的形成是涂料聚渣剂，浇口杯打结料进入型腔形成的缺陷。避免夹砂缺陷的主要办法：
1、浇口杯建议运用白模成型容貌。
2、控制全部涂料层不开裂、不破损，提升容貌粘接质量，容貌与浇道粘接要紧密，不得存在开口于缝隙。
3、确保涂料层的厚度1.2mm-2mm，确保涂料的耐火质量金阳牌耐高温水基消失模涂料，在多年重复比照实验基础上，彻底克服了这一关口。
在消失模的生产过程中，解决消失模铸造气孔和加砂缺陷，并不是什么难题；只要我们能够严格遵守上述步骤进行操作，就一定能生产出优质的消失模铸件。
