消失模铸造是一项创新的铸造技术办法，可用于出产有色及黑色金属动力体系的零件。有关消失模的有效介绍，详见如下视频：
一、消失模铸造的技术流程如下：
1、预发泡
模型出产是消失模铸造技术的第一道工序，杂乱铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模型别离制作，然后再胶组成一个全体模型。通常经过蒸汽疾速加热来进行，此期间称为预发泡。
2、模型成型
经过预发泡的珠粒要先进行安稳化处理，然后再送到成型机的料斗中，经过加料孔进行加料，模具型腔充溢预发的珠粒后，开端通入蒸汽，使珠粒软化、胀大，挤满一切空地而且粘组成一体，这么就完成了泡沫模型的制作进程，此期间称为蒸压成型。
3、模型簇组合
模型在运用之前，有必要寄存恰当时刻使其熟化安稳，典型的模型寄存周期多达30天，而对于用规划独特的模具所成型的模型仅需寄存2个小时，模型熟化安稳后，可对分块模型进行胶粘结合。
4、模型簇浸涂
为了每箱浇注可出产更多的铸件，有时将很多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂猜中，然后在大概30～60C（86-140F、的空气循环烘炉中枯燥2～3个小时，枯燥以后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振荡紧实，有必要使一切模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支持。
5、浇注
模型簇在砂箱内经过干砂振荡充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后（浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F、，模型气化被金属所取代构成铸件。
6、落砂整理
浇注以后，铸件在砂箱中凝结和冷却，然后落砂。铸件落砂适当简略，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动别离、整理、检查并放到铸件箱中运走。
二、消失模铸造时的注意事项：
消失模铸造是一个体系工程，任何一个技术条件发作改动，都会对其它条件形成影响。任何环节，任何细微的环节呈现忽略都会致使终究商品的缺点。特别是在单一种类的大批量出产中，假如一时忽略，一处忽略，会形成很多的废品，后果严峻。这也是与传统铸造所不一样的。
1、避免增碳：
消失模简单发生增碳缺点，现在在中国还没有极好的办法彻底处理该种缺点，这也是很多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模出产线却不能批量出产的一个因素。增碳缺点发生的因素主要是泡沫资料富含碳，浇注时泡沫焚烧分化出游离碳，碳侵入钢水所致。
2、避免塌箱：
当一箱中串联铸件较多时，因为各模型一起气化，形成真空度不行，易形成塌箱，避免塌箱应注意：
坚持砂箱内的足够安稳的真空度。操控好浇注温度，一起浇注速度尽量与模型的气化速度共同，避免浇注过慢致使冷隔浇不进，形成塌箱。
3、避免返喷：
返喷是消失模铸造中常发作的景象，返喷严峻时可能会危及浇注工的人身安全，有必要予以注重，为减轻喷景象，可采纳如下措施。
泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型现在应抽检其烘干进程的分量改变，做出烘烤分量改变曲线图，只要在分量不再发作改变状况下方可上涂料。浇注体系，特别是直浇道和横浇道不该上涂料，这么可以使浇注时发生的气体能疾速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的耗费。
