消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件构造尺度附近的容貌，经浸涂耐火粘结资料烘干后埋入特别砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不必砂芯、活块乃至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而构成铸件。全部铸件成型进程是在必定负压下，先使容貌受热分解进而被金属液替代的一次性成形的铸造技术。
随着全球铸造技能的开展，被称为“21世纪铸造职业绿色革命”的消失模铸造，在我国得到迅猛的遍及。广阔消失模铸造专业技能团队通过整整20年的消失模技能研究，成功克服了十数个技能难题，总算让“万吨消失模出产线”由神话变成了实际。
该万吨消失模出产线，包含了十余个创造及实用新型专利；与传统消失模技术相比，该万吨消失模出产线完成了：节能超越40%；废水、废气、废渣完成零排放；产质量量到达或超越GB/T26658-2011《消失模铸件质量鉴定办法》一级商品规范；浇冒口技术规划简化80%；然后安稳完成企业出产赢利增加100%。
具体工艺流程介绍如下视频：
相比传统铸造工艺，消失模铸造有哪些优点：
消失模铸造技术归纳了“磁型铸造”和“V法铸造”的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技能”和“铸造工业的绿色革命”。其优点如下：
1、制模：白模模具专注，便于修理，使用寿命长。
2、造型：简化工厂技术规划，无型砂粘结剂，不必砂芯。白模模具可重复使用。
3、浇注：节省了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可完成无冒口铸造。
4、整理：减少了铸件外表整理工作量，无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口技术。
5、环保：无混砂技术形成的污染，减除了废砂对环境的污染。
6、投资：工厂规划水平高度灵敏，经济效益好，便于旧车间改造或增加消失模铸造技术。
