一、消失模铸造工艺介绍
消失模铸造，又称干砂实型负压铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
二、大型消失模铸造生产线可行性分析
消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技术相比，还具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。
随着中国作为“世界工厂”在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，同时对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。
基于上述判断，年产10000t大型消失模铸造生产线，完全是由相当的市场硬性需求的。
三、大型消失模铸造生产线的工艺流程
主要分白区、黄区、黑区三部分：
白区部分包括EPS珠粒预发泡、熟化、模具预热、发泡成型、冷却、出模、模样干燥熟化、模样组合，检验修补、浇注系统粘接等工序；
黄区部分包括涂料的配置、混制、粉刷、干燥等工序；
黑区部分包括：模样装箱造型、三维振实、密封、抽真空、熔炼、浇注、落砂、清理、砂处理等工序。
四、大型消失模铸造生产线工艺要求和技术参数：
1、工艺要求：
生产铸件材质：HT200、HT250、QT400-18、QT450-10、QT500-7；造型用砂：硅砂目数：30-40目；白膜材质：铸件本体，共聚物或EPS；铸件壁厚：≥4mm；铸件尺寸精度：不低于CT8级；浇注重量：max500kg；浇注温度：1350～1480℃。
2、主要技术参数：
生产拍节：20箱/h；砂箱内腔净尺寸：Φ850×1000mm；抽真空方式：底抽；砂处理量：25t/h。
五、大型消失模铸造生产线环境条件
三相五线制交流电：380V±10%，50Hz；环境温度：-5～42℃；相对湿度：61%～81%；压缩空气：0.50Mpa～0.65Mpa；工业用水：市政自来水，供水水压0.2Mpa以上；工业制度：两班工作制，全年工作日为251天。
六、大型消失模铸造生产线生产节拍计算
年生产钢领为10000t合格铸件，全年工作日为251天，每班8小时生产铸件10000t/251d=39.84t/d。按铸件合格率95%，铁水收得率85%计算，则每天消化铁水40t/95%/85%=49.5t，每小时消耗铁水49.5/8=6.2t。
本线砂箱内尺寸Φ850×1000mm，铸件最大重量500kg，以平均每箱300kg计算，每小时进行造型、浇注、出件6200kg/300=20.6箱，取20箱。
每小时的用砂量：0.8×0.852m3/箱×2t/m3×20箱/h=23.12t/h，按25t/h设计(每箱砂子重量1.16t)
七、大型消失模铸造生产线的设备布置
本生产线是一种闭式流水线，刚性连接，强制拍节，平行工作，如图1所示。这种布置的优点是布置紧凑，流水线占地面积小，生产效率高，减少操作人员，减轻劳动强度等。
造型生产线：两条平行的砂箱输送轨道、在轨道的两端设有转运车和液压推箱系统，组成了砂箱循环的工作模式。
造型工位分：加底砂、震实、放白膜、加砂震实、铺盖膜、加盖砂、放浇口杯等程序。造好的铸型通过液压推进机步移式的移动至浇注段，接上真空管道进行浇注，浇注后的铸型通过转运车进入保温冷却段，然后由翻箱机将铸型翻箱倒入落砂格子板上，铸件取出，旧砂经砂处理后回用。
八、大型消失模铸造生产线砂处理工部
1、砂处理工部的工艺流程：
1)冷却后的铸型经翻箱机将铸件及型砂一起倒入格子板上，旧砂落入砂斗中;
2)旧砂经振动筛分机过筛后去除旧砂中的杂物;
3)板链斗式提升机后的旧砂经三通气动阀分流：1路旧砂落入1#过渡斗，进入1#立式流化床进行一级冷却。另一路旧砂经1#螺旋输送机落入2#过渡斗进入2#立式流化床，进行一级冷却。而1#立式流化床冷却后的旧砂又经三通气动阀分流;1路旧砂经2#板链斗式提升机落入2#立式流化床，进行二级冷却，经3#带式斗式提升机入储砂斗。另1路落入2#螺旋输送机进入3#带式斗式提升机入储砂斗，这种流程形式可根据季节和落砂温度来选择采用1级或两级冷却方式，总之，冷却后的旧砂温度应控制在50℃以下。
4)储砂斗的旧砂采用密相气力输送装置送至2个造型砂斗中。
2、砂处理主要设备介绍
1)振动筛分机
该机的主要作用是对落砂后的高温旧砂进行初步冷却，并通过筛网将大块的旧砂中烧结的涂料碎片、铁屑等杂物分离出来。同时还可以设计两层筛网，即粗筛网和细筛网，分两个口排除。筛网的目数可根据消失模工艺需求更换。粗筛网过筛大的块状杂物，细筛网可过筛灰粉和烧灼后破碎不可用的微细砂。
该振动筛分机的主要技术参数：规格：B=800,l=6200mm；生产能力：25t/h；振幅：2～3mm；频率：1500次/min；振动电机功率：4×2=8kw。
2)立式流化床
该机是一种新型水冷却式流化床冷却设备，具有独特的结构特点。它是由风箱、进风调节阀、流化板、热交换水冷装置、进出料口、除尘器、罗茨风机及水冷却循环系统等组成。底部是风箱，进风量可调，风箱上为抽屉式的流化板分别由孔板及筛网组成。
该立式流化床的主要技术参数：生产能力：25t/h；进口砂温：110～150℃；出口砂温：≤50℃；风机风量：5000m3/h；风机功率：45kw；冷却水量：40m3/h；进水温度：≤25℃；进水压力：0.15Mpa
3)密相气力输送装置
气力输送是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送至另一处的运输设备。所谓密相气力输送是指固气质量流量比m≥25以上时为密相气力输送，它具有很多优点：如物料在管道内输送速度较低，物料不易破碎、管道磨损小、布置灵活、占空间面积小，由于密封输送，粉尘飞扬逸出少，环境卫生较好，易实现自动控制等。
该气力输送装置的主要技术参数：输送能力：>25t/h；发送罐型号、容积：Y93C-20，V=20m3；输送距离：水平～30m，提升～12m，球形三通弯头1只，球形二通弯头1只；耗气量：～25Nm3/t料。
八、大型消失模铸造生产线砂处理工部1、砂处理工部的工艺流程：1)冷却后的铸型经翻箱机将铸件及型砂一起倒入格子板上，旧砂落入砂斗中;2)旧砂经振动筛分机过筛后去除旧砂中的杂物;3)板链斗式提升机后的旧砂经三通气动阀分流：1路旧砂落入1#过渡斗，进入1#立式流化床进行一级冷却。另一路旧砂经1#螺旋输送机落入2#过渡斗进入2#立式流化床，进行一级冷却。而1#立式流化床冷却后的旧砂又经三通气动阀分流;1路旧砂经2#板链斗式提升机落入2#立式流化床，进行二级冷却，经3#带式斗式提升机入储砂斗。另1路落入2#螺旋输送机进入3#带式斗式提升机入储砂斗，这种流程形式可根据季节和落砂温度来选择采用1级或两级冷却方式，总之，冷却后的旧砂温度应控制在50℃以下。4)储砂斗的旧砂采用密相气力输送装置送至2个造型砂斗中。
2、砂处理主要设备介绍1)振动筛分机该机的主要作用是对落砂后的高温旧砂进行初步冷却，并通过筛网将大块的旧砂中烧结的涂料碎片、铁屑等杂物分离出来。同时还可以设计两层筛网，即粗筛网和细筛网，分两个口排除。筛网的目数可根据消失模工艺需求更换。粗筛网过筛大的块状杂物，细筛网可过筛灰粉和烧灼后破碎不可用的微细砂。该振动筛分机的主要技术参数：规格：B=800,l=6200mm；生产能力：25t/h；振幅：2～3mm；频率：1500次/min；振动电机功率：4×2=8kw。2)立式流化床该机是一种新型水冷却式流化床冷却设备，具有独特的结构特点。它是由风箱、进风调节阀、流化板、热交换水冷装置、进出料口、除尘器、罗茨风机及水冷却循环系统等组成。底部是风箱，进风量可调，风箱上为抽屉式的流化板分别由孔板及筛网组成。该立式流化床的主要技术参数：生产能力：25t/h；进口砂温：110～150℃；出口砂温：≤50℃；风机风量：5000m3/h；风机功率：45kw；冷却水量：40m3/h；进水温度：≤25℃；进水压力：0.15Mpa3)密相气力输送装置气力输送是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送至另一处的运输设备。所谓密相气力输送是指固气质量流量比m≥25以上时为密相气力输送，它具有很多优点：如物料在管道内输送速度较低，物料不易破碎、管道磨损小、布置灵活、占空间面积小，由于密封输送，粉尘飞扬逸出少，环境卫生较好，易实现自动控制等。该气力输送装置的主要技术参数：输送能力：>25t/h；发送罐型号、容积：Y93C-20，V=20m3；输送距离：水平～30m，提升～12m，球形三通弯头1只，球形二通弯头1只；耗气量：～25Nm3/t料。