机床铸件的检验，一般是由机床铸件厂家根据设计的图纸或订货方"需方”提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。这些技术要求通常都是以相应的国家标准、部颁标准或行业标准作为依据的，或者根据订货合同中供需双方协商同意的临时制定的技术要求。
对于机床铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查，对于设计要求比较重要的机床铸件或者需方认定的比较重要的机床铸件，或者铸造工艺上容易产生问题的机床铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测工作。对机床铸件内部质量的检查，都是用无损检测方法。
1、磁粉检验：机床铸件所有的内部和表面都要接受磁粉检验。
2、液体渗透探伤检查：机床铸件所有的内部和表面都要接受液体渗透探伤检查。
3、机床铸件要进行100%完全X光拍片。
4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。机床铸件的结构要保证质量,简化工艺。机床铸件的结构不能轻易修改,如需修改应向产品设计者说明。
机床铸件的结构圆角。避免锐角连接， 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋,辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面;凸面,筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量,避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。
机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力. 机床铸件合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.机械内应力是暂时应力.热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力.
