生产铸铁平台毛坯件的工艺流程：铸造铸铁平台材料主要是铸铁和焦碳，其次是附助材料，如粘土、钎粉、型砂等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货质量保证，铸铁进厂必须携有化验单，焦碳主要用山西柳木碳，碳的成分含量比较稳定，一般在3-3.5之间，其它附助材料都是有合格厂家指定的供应商供应，材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
大型铸铁平板按图纸要求做成型箱和砂型箱，大型铸铁平台产品，要求进行对接成型，模型的准备需几天时间。模型准备好后交模型库房存放，以备铸造车间领取。铸造车间接到生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。大炉组的组长接到任务单，按单到库房领取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温到1200-1100℃时及时浇注。浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升到530℃-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25℃-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。
铸铁平板生产工艺流程：
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
