传统的铸造技术设计办法往往依赖于直觉经历，在铸件构造较为简单和铸造相似铸件时，经历也许起到必定的作用；在浇铸大型、杂乱铸件且无有关经历时，只能经过重复技术试验来断定技术；当技术存在严重失误时，也许使得技术计划被完全推翻。
这些年铸造进程计算机模仿技术得到飞速发展，使得经过铸造模仿来断定铸造技术变成也许，铸造进程计算机模仿能够削减或取消新产品的技术试验，能够有用地防止也许呈现的铸造缺点，确保技术的可靠性，缩短新产品的试制周期。
1、三维建模。
（1）铸件的三维建模。选用Proe等软件对铸件进行三维建模，在铸件的基础上加浇注体系。
（2）冷铁的三维建模。假如铸件有当地是不规则的曲面，冷铁的形状也需为不规则曲面形状，即为随形冷铁，一起因为铸件的热节常为不接连的，相互间孤立、涣散，所以冷铁也常常是涣散分布的，相互间不相连，但是在技术模仿时请求同种资料的冷铁组合成一个整体，生成一个STL文件。
2、铸造技术计划设计。
此零件归于中小型薄壁铝铸件，构造并不杂乱，但此零件表面质量和内部质量请求比较高。用砂型重力难以确保其表面质量等请求，选用金属型重力铸造进行出产。
按技术请求增加金属重力铸造相应的技术参数。参数设置如下:（1）件资料为ZL104；（2）型为45号钢；（3）注温度为710℃。
经过对凝结进程、温度场及缩孔、缩松成果的观察能够发如今6部位简单呈现缩孔等缺点。从温度场、凝结进程及冷却速度的剖析能够清晰的观察到热节的方位，这些当地的温度较高，散热较慢，其周围的温度远低于热节区的温度，早于热节凝结，使得热节变成孤立熔池而最终凝结，最终构成缩孔。经过这次模仿能够看出原先拟定的技术存在疑问、不行完善。
3、铸造技术的改善。
对于技术模仿成果，对技术进行改善，详细改善如下:（1）铸件上沿缩孔缺点相应方位增加冒口对铸件进行补缩；（2）部四个热节相应方位放置冷铁。经过模仿成果的温度场、凝结进程及缩孔、缩松的断定能够看出铸件上沿增加冒口后，铸件得到了冒口有用的补缩，缩孔显着移入冒口内。
4、模仿铸造技术的成果展示。
技术模仿对技术设计及优化作用非常显着。运用三维建模软件能够很方便地进行浇注体系、冷铁等改善，一起运用CASTSOFT软件能够对铸造技术参数如:浇注温度、充型时刻等进行改善，改善后再次进行模仿，经过屡次改善直到消除铸造缺点。
5、对模仿铸造技术的总结。
经过这次模仿能够总结出以下几点经历:（1）运用金属型，进步了出产效率，确保铸件表面质量，有用消除消失模铸件的缩松现象。（2）经过改动冒口及在热节方位增加冷铁的方法能够有用消除缩孔等缺点；（3）铸造模仿软件在铸造出产中的使用，能够有用进步技术设计水平，缩短技术设计周期，非常好的完结铸件出产。
