阳极钢爪铸造是消失模铸造过程中非常重要的一种铸造业务，虽然目前的阳极钢爪消失模铸造工艺已经发展到了非常高的水准，但是为了能够在残酷的市场竞争过程中脱颖而出，我们还是非常有必要对阳极钢爪消失模铸造工艺进行必要的改进。要想，对阳极钢爪消失模铸造工艺进行改进，我们可以从如下几个方面入手：
一、目前阳极钢爪消失模铸造工艺的概况：
现在市场上对阳极钢爪的锻造，多选用箱内组型，破口处用湿涂料添补；砂箱尺度为长2200mm宽1200mm高800mm；每箱铸件埋箱一簇，每簇模型出12件；浇注温度1620℃，浇注负压度-0.055MP，保压时负压度-0.02MP，保压时刻30min。
该锻造技术中铸件有两个冒口，金属液从一个冒口浇入，远端的冒口为冷冒口，近浇口一段为热冒口，由冒口的补缩间隔等于冒口直径的三倍的方法来思考，故这种补缩技术不合理，远端的冷冒口的补缩作用差,铸件中心部位超出补缩间隔而无法补缩。
二、目前阳极钢爪消失模铸造工艺质量缺陷：
1、铸件气孔缺陷。
在铸件的表面出现褶皱型气孔，根据缺陷形状判定为涂料没有干透导致的水汽产生气孔。由于生产过程中，生产工人在涂料的烘干和检查环节做的不细致，涂料没有完全烘干。
2、夹砂夹渣缺陷。
铸件是全加工铸件，要求的铸造质量较高。但由于使用了箱内组型的方式，用湿涂料填补的部位强度不够，粘接不牢，属于易出问题的脆弱部位。在浇注时候这些粘接的部位被高温金属液冲开，导致铸件夹渣夹砂缺陷。
三、阳极钢爪消失模铸造工艺的提升：
根据实际生产中出现的问题，以及铸件报废的原因进行阳极钢爪铸件铸造工艺的优化。
1、夹渣、夹砂和气孔缺陷的控制
选用箱外组型，确保涂完涂料以后的模型密闭性，避免因对接处补涂料不干形成的涂料软弱部位破损导致夹渣夹砂缺陷。浇口杯方面选用泡沫浇口杯，涂刷涂料时浇口杯处多刷一遍，埋箱外型时在浇口杯外围树脂砂，确保浇口杯强度，然后控制好浇口杯与直浇道之间的衔接。
2、浇冒口的改进。
为了增加技术的稳定性，改动铸件浇冒口的规划，将原来的两个冒口向铸件长度方向的基地接近，依据补缩间隔的计算，能够得到冒口基地间隔铸件两端260mm的位置能够完成补缩到位，冒口长300mm宽110mm高60mm，一个冒口下面横跨三个阳极钢爪。而且让内浇道直接与两个冒口相连，完成热冒口补缩增加补缩功率，使铸件的温度场趋于合理。优化以后的浇注体系直浇道60X60mm，横浇道是60X50mm高，内浇道为50X40mm高，模型簇共三层，每层之间的间隔为60mm。
四、阳极钢爪消失模铸造工艺提升之后的效果表现。
阳极钢爪消失模铸造工艺提升以后，生产效率提升了3倍，一起也降低了本钱。小批量生产过程中，该铸件的夹渣夹砂缺点彻底得到操控，现在铸件废品率缺乏4%，铸件加工后未发现缩孔缩松夹渣夹砂的缺点，已批量生产，技术安稳。
