一直以来，对电机外壳的铸造都是采用的消失模铸造技术；虽然消失模铸造技术已经是铸造技术领域的佼佼者，但是，就电机外壳消失模铸造工艺来讲，还是有非常大的改进和提升空间；下面就为大家介绍下电机外壳消失模铸造工艺的改进。
一、传统的电机外壳消失模铸造工艺的缺陷。
使用消失模铸造的传统工艺铸造电机外壳虽然有不错的铸造结果，但是还是存在一定的铸造缺陷，具体如下：
1、白模密度过大，浇注温度偏低，致使白模未彻底气化，在铁液效果下构成的玻璃体经打砂处理构成渣眼，操控白模的密度，尽可能进步浇注温度和速度，在电机壳支座部位增设集渣冒口，使冷却的铁液及渣子等杂质上浮至集渣冒口。
2、浇口杯及内浇道等衔接部位有缝隙或相粘结部位涂料强度不行，铁液冲刷涂料致使涂料层脱落产生冲砂；防止此疑问呈现可通过添加浇注体系涂刷层数、添加涂料强度等方面进行操控，一起留意涂料返潮，从烘干房拿出后当即进行埋箱外型，并当天浇注。
3、铁液除渣处理不到位而且挡渣效果不好，铁液中渣子及浮渣剂随铁液进入型腔；此疑问可通过多次打渣，准确放置挡渣岩棉并运用铁片进行掩盖等方法进行防止。
4、铸件抛丸处理，运用粒度0.8mm的钢丸比粒度1.2mm的钢丸外表质量要好许多，粒度小外表较细腻，一起依据铸件外表质量要求，可选用不一样的抛丸速度即选用不一样转速的电机。
二、改进后的电机外壳消失模铸造工艺介绍。
通过对电机外壳消失模铸造工艺的改造，不管是铸造效率还是铸造品质上都得到了一个大大的提升；具体表现在如下几个方面：
烘干房设置温度一般为40——50℃，湿度控制在15%以下，依据本地环境高湿度的特色，温度低于50℃时湿度都在18%以上，将温度调到53℃，湿度可控制在13%。打好的白模赶快放入烘干房内进行烘干定型，烘干进程进行间断性称重，分量不改变后即为烘干，请求白模烘干时刻不低于3天。
全部涂料操作进程模型坚持直立方法，滚动时受力点为直浇道及底部三角支撑架端点，烘干房温度设置为55℃，湿度15%，烘干进程进行间断性丈量黄模分量，间隔时刻不低于3小时分量不改变即表明烘干，修补后放置时刻不低于8小时才可埋箱浇注。待浇注的模型应独自放置，决不行与刚刷涂的模型放在一个烘干房，避免吸潮。
浇注温度1510℃，负压0.05MPa，保压12min，铸件单重75kg，浇注进程持续迅速完结浇注，时刻控制在10内。出炉前准备浇包，浇包外表不得附有渣子釉子等杂质，浇包口处无散沙且包称密实，出炉后打渣，将岩棉掩盖在包口处并压铁板，避免渣子进入型腔。
调整震实台X方向轰动电机偏疼块，使重合度到90%;埋箱进程底砂请求运用刮板刮平，轰动进程黄模不行歪斜，或歪斜后抵达浇注位用垫片将砂箱垫高使黄模尽可能坚持水平，浇注进程要先求稳再求快，彻底解决上述问题。
总体来讲，电机外壳消失模铸造工艺的改进是成功的！电机壳类薄壁铸件，在运用消失模技术时，从白模原材料到铸件成品，所阅历的各个环节都需严厉把控，以保证技术的施行。
