消失模浇注系统是消失模铸造黑区环节至关重要的一个部分；浇注系统的好坏，将会直接影响到浇注环节的进行和铸件的品质。那么，在消失模铸造过程中，如何做好消失模浇注系统的的设计工作呢？
铸件典型浇注系统由浇口杯、直浇道、直浇道道窝、橫浇道和内浇道等部分组成。要想做好消失模浇注系统的设计，我们可以从如下几个方面入手：
一、把握好浇注系统的设计原则：
1、确保金属液能充溢型腔；
2、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度；
3、浇注体系的安排要考虑到容貌束在砂箱中的方位，便于填砂紧实；
4、内浇道的个数、方位对金属液充型方向的影响；
5、金属液压头应超越金属前沿的界面气体压力，以防呛火（反喷）。
二、做好浇注位置的设计：
对于浇注系统来讲，浇注位置的选择，至关重要；它不但影响浇注效率，而且会影响到浇注铸件的品质。确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。
三、做好浇道的设计工作：
内浇道应设计成由橫浇道到铸型方向呈逐渐减小的喇叭形，使得内浇口一直充溢状况，防止容貌气化的气体反喷。其截面呈长方形或圆形。对于有必要选用的阶梯浇注的较巨大铸件是，其浇口宜选用向上歪斜的形式，歪斜视点为20～30°。这么可以使金属液自上而下的写入型腔。浇口的作用很大程度上取决与它的形状。为有利于削减金属液的热损失和充型，确保浇注体系在铸件凝结后凝结，直浇道和横浇道宜选用圆形截面，也可所以方形截面。内浇口通常选用矩形浇口，而且浇口的截面厚度不该小于5mm。
四、做好冒口的设计工作：
消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场外，还有集渣、排气的效果。在浇注过程中，远离浇道方位和铸型的死角、顶端部位，经常简单呈现夹渣、冷隔等缺陷，能够在这些部位设置集渣或收集过冷金属液的冒口。
在消失模铸造中，大都选用圆柱形或球形暗冒口。这么能够保证铸型在全部浇注的过程中处于真空密封状况，抑制气化模的气化率；有利于改进浇注环境，提高铸件的表里质量。
认真贯彻上述四点，一定能做好消失模浇注系统的设计工作；从而，生产出大批量的、优质的消失模铸件！
