有关消失模铸造工艺的全面介绍

　　消失模铸造是用高分子材料制作成为与要生产铸造的零件完全一样的模具，经过浸涂、烘干后，埋在干石英砂中在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
　　我们可以从如下几个方面来认识消失模铸造工艺：
　　一、消失模铸造工艺的工艺特征：
　　相比传统的铸造方法，消失模铸造工艺具有如下工艺特征：
　　1、实型型腔：型腔中有EPS模型，而传统工艺型腔是空的。
　　2、干砂造型：铸造用砂由干砂组成，采用无粘结剂、无水份和附加物的干石英砂。
　　3、模型与金属相互作用：浇注时，液体金属和EPS模型产生物理化学作用。EPS软化、熔化、分解、气化，液体金属不断占据模型的位置，为金属—模型的置换过程，
　　4、模型形状灵活：EPS模型可以是整体的，也可以是分块制作后胶合成一体，其形状不受限制，可以做很复杂的铸件。
　　二、消失模铸造工艺的优点：
　　相比传统的铸造方法，消失模铸造工艺具有如下优点：
　　1、铸件设计自由度提高，不受锻造技术约束。如传统砂型锻造技术需思考起模而采用多箱和劈箱外型。
　　2、取消了混砂工序，砂处理系统设备大为简化，削减了由此而发生的质量问题。
　　3、铸件尺寸准确，加工量小，近无余量，优于砂型、金属型，低于压铸、挨近失蜡精细锻造。
　　4、出产不必砂芯，无芯座、无分型面，不起模、合箱，外型技术大大简化，并削减相应的人为导致的废品。
　　5、干砂落砂非常方便，铸件无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50％以上。
　　6、投资少，同样生产能力比砂型可降低30～50％，生产线柔性好，可在一条线上实现不同合金、不同铸件的流水线生产。
　　三、消失模铸造工艺的缺点：
　　消失模铸造工艺并不是一项绝对完美化的铸造工艺，相比之下，也是有它许多缺点的；具体如下：
　　1、浇注体系虽简单，但比传统技术大一些，切除时费工、技术出品率偏低。
　　2、选择适宜的铸件商品是成功的关键。形状太简略、不加工的铸件，批量太小均不适宜。
　　3、锻造工厂对EPC模型技术不了解，变成技术上的难点。
　　4、由于商业保密，不能分享有关技术信息，各工厂单位相互合作较困难，技术发展缓慢，不易为工程设计者认可，投资者存有戒心。
　　5、模具从设计到投产时间长、成本高指复杂件。一旦模具制成后，更改费时费工，虽然样件可用板材加工制成，但达不到预期的质量要求。
　　四、什么样的零件可选用消失模铸造工艺：
　　消失模铸造工艺虽然有诸多优点，但是并不是所有的零件都是可以用消失模铸造工艺来完成；可以用消失模铸造工艺来铸造的零件所具有的特征，大致如下：
　　1、大批量生产的复杂零件。
　　2、杂乱零件运用2个以上砂芯，尤其是杂乱内腔的铸件，如缸体、缸盖，当然杂乱件更有利，但相应带来技术上的难度也较大。
　　3、可将分隔制作的零件组合起来，变成一个整体零件进行出产。