消失模发泡是制作消失模白模过程中重要的一个工艺环节，而发泡模具是这个工艺环节最为重要的一种设备。在这个工艺环节中，消失模发泡模具的设计则显得尤为重要；那么，有关消失模发泡模具的设计有哪些注意事项呢？具体包括如下一些方面：
一、模具材料。
在模样生产过程中，发泡模具要经受周期性加热和冷却以及在水和蒸汽的条件下工作，故其材料性能要满足以下三种要求：导热性能好，有利于快速加热和冷却；对水蒸气和水介质有良好的耐蚀性；有足够的强度承受型腔珠粒发泡时所产生的压力和加热蒸汽压力，并保持模具形状和尺寸的稳定。
由于铝合金重量轻，导热性好，一般都采用铝合金来制造发泡模具。铝合金模具不仅在发泡成型模样时加热和冷却比较均匀，而且铝合金的加工性能较好，能达到模样形状和尺寸准确性的要求。
二、加料口位置设计是否合理。
加料口方位设计是否合理，将直接影响容貌的质量，因而，加料口方位的挑选应考虑以下三点：尽量使珠粒充型时所受的阻力最小，不会发生涡流现象；关于形状杂乱的容貌，加料口的数量尽量添加；关于薄壁的容貌，若加料口的断面积大于容貌的壁厚时，可将该处容貌的断面积部分增大，以利于珠粒充型。所增大的容貌厚度，能够修模时刮除。
三、分型面及加料口位置。
消失模模具与其他铸造模具不同。消失模模具必须获得接近真实再现铸件形状的泡沫塑料模样，所以模具设计受到许多制约。
分型面的选择除必须保证的刚性和强度外，还应使模具的安装、拆卸容易，操作方便；有利于开设加料口，便于珠粒填满型腔和模样从模具中取出。在一般情况下尽量采用整体的模具，对于形状复杂的铸件（如缸体、阀门）可将模具分成几部分或采用抽芯组合模具的结构。
四、通气孔及通气塞的设置。
模具上应开设通气孔或设置通气塞，其作用是使蒸汽引进模腔及模腔内的冷空气和冷凝水赶快排出型外，通气孔或通气塞的排布要合理。通气孔的距离通常为20mm-30mm，通气塞的距离通常不超越40mm-60mm。如容貌的壁厚不均匀，在薄壁处或请求表面光洁处开设的通气孔或设置的通气塞可疏些，以免该处因受热不足而造成珠粒黏结不良。
五、模具的壁厚及加强筋。
为了减少蒸汽用量，提高制模效率，减轻重量及制造成本，模具壁厚尽量小。考虑到模具须承受珠粒发泡时产生的膨胀压力，其压力一般为0.2MPa-0.3MPa，为了保证模具发泡时有足够的强度和刚度，要求模具应有适当壁厚。
六、收缩余量与斜度。
消失模模具的缩短余量包含铸件的缩短、模具资料自身的缩短及泡沫塑料容貌的收缩。在通常情况下，容貌的缩短率为0.2%-0.6%,EPS容貌的缩短率大于StMMA容貌；型腔的锋芒处应尽量做成圆角。
一、模具材料。在模样生产过程中，发泡模具要经受周期性加热和冷却以及在水和蒸汽的条件下工作，故其材料性能要满足以下三种要求：导热性能好，有利于快速加热和冷却；对水蒸气和水介质有良好的耐蚀性；有足够的强度承受型腔珠粒发泡时所产生的压力和加热蒸汽压力，并保持模具形状和尺寸的稳定。由于铝合金重量轻，导热性好，一般都采用铝合金来制造发泡模具。铝合金模具不仅在发泡成型模样时加热和冷却比较均匀，而且铝合金的加工性能较好，能达到模样形状和尺寸准确性的要求。二、加料口位置设计是否合理。加料口方位设计是否合理，将直接影响容貌的质量，因而，加料口方位的挑选应考虑以下三点：尽量使珠粒充型时所受的阻力最小，不会发生涡流现象；关于形状杂乱的容貌，加料口的数量尽量添加；关于薄壁的容貌，若加料口的断面积大于容貌的壁厚时，可将该处容貌的断面积部分增大，以利于珠粒充型。所增大的容貌厚度，能够修模时刮除。三、分型面及加料口位置。消失模模具与其他铸造模具不同。消失模模具必须获得接近真实再现铸件形状的泡沫塑料模样，所以模具设计受到许多制约。分型面的选择除必须保证的刚性和强度外，还应使模具的安装、拆卸容易，操作方便；有利于开设加料口，便于珠粒填满型腔和模样从模具中取出。在一般情况下尽量采用整体的模具，对于形状复杂的铸件（如缸体、阀门）可将模具分成几部分或采用抽芯组合模具的结构。四、通气孔及通气塞的设置。模具上应开设通气孔或设置通气塞，其作用是使蒸汽引进模腔及模腔内的冷空气和冷凝水赶快排出型外，通气孔或通气塞的排布要合理。通气孔的距离通常为20mm-30mm，通气塞的距离通常不超越40mm-60mm。如容貌的壁厚不均匀，在薄壁处或请求表面光洁处开设的通气孔或设置的通气塞可疏些，以免该处因受热不足而造成珠粒黏结不良。五、模具的壁厚及加强筋。为了减少蒸汽用量，提高制模效率，减轻重量及制造成本，模具壁厚尽量小。考虑到模具须承受珠粒发泡时产生的膨胀压力，其压力一般为0.2MPa-0.3MPa，为了保证模具发泡时有足够的强度和刚度，要求模具应有适当壁厚。六、收缩余量与斜度。消失模模具的缩短余量包含铸件的缩短、模具资料自身的缩短及泡沫塑料容貌的收缩。在通常情况下，容貌的缩短率为0.2%-0.6%,EPS容貌的缩短率大于StMMA容貌；型腔的锋芒处应尽量做成圆角。