提升消失模铸造品质、提高消失模铸造速率，是绝大多数消失模铸造厂都在追求的一个发展目标。那么，如何才能有效的提升消失模铸造品质呢？要想有效的提升消失模铸造品质，需要我们做好各项生产工作和缺陷预防工作。常见的生产工作包括生产防尘工作，常见的铸造缺陷包括：消失模塌箱缺陷、夹砂缺陷、气孔缺陷。具体如下：
一、做好消失模铸造防尘工作。
要想做好消失模的防尘工作，我们可以从如下几个方面入手：1、应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘散发量；2、冲天炉熔炼宜不加萤石。有色金属的熔炼宜采用低毒添加剂；3、回用热砂应进行降温去灰处理。根据不同的生产率，采用不同类型的冷却器；4、干型大件铸型落砂后，砂斗内的旧砂宜通过振动给料、磁选后，再由配有密闭排风罩的带式输送机送走。
二、有效的解决消失模铸造塌箱缺陷。
塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件或者是内腔封闭、半封闭件的生产中；随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果；具体如下：
1、涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
2、金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况；
3、在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。
4、如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型。
三、有效的解决消失模夹砂缺陷。
消失模铸造夹砂是夹杂类缺陷的一种主要形式。夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下5mm处；防止夹砂缺陷的主要措施：1、浇口杯建议使用白模成型模样。2、控制整个涂料层不开裂、不破损，提高模样粘接质量，模样与浇道粘接要严密，不得存在开口于缝隙。3、保证涂料层的厚度1.2mm-2mm，保证涂料的耐火质量金阳牌耐高温水基消失模涂料。
四、有效的解决消失模气孔缺陷。
消失模铸件的气孔缺陷也是影响消失模铸造品质的一种重要缺陷，具体的解决办法如下：
1、浇注温度要适宜。
由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。
2、提高涂料的透气性
耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。
3、合理的浇注工艺和负压度
消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
消失模铸造，主要是一项极为细腻的繁琐性工作；在消失模铸造的生产过程中，做好上述四方面的工作，便可轻松的铸造出高品质的消失模铸件。
一、做好消失模铸造防尘工作。要想做好消失模的防尘工作，我们可以从如下几个方面入手：1、应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘散发量；2、冲天炉熔炼宜不加萤石。有色金属的熔炼宜采用低毒添加剂；3、回用热砂应进行降温去灰处理。根据不同的生产率，采用不同类型的冷却器；4、干型大件铸型落砂后，砂斗内的旧砂宜通过振动给料、磁选后，再由配有密闭排风罩的带式输送机送走。二、有效的解决消失模铸造塌箱缺陷。塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件或者是内腔封闭、半封闭件的生产中；随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果；具体如下：1、涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。2、金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况；3、在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。4、如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型。三、有效的解决消失模夹砂缺陷。消失模铸造夹砂是夹杂类缺陷的一种主要形式。夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下5mm处；防止夹砂缺陷的主要措施：1、浇口杯建议使用白模成型模样。2、控制整个涂料层不开裂、不破损，提高模样粘接质量，模样与浇道粘接要严密，不得存在开口于缝隙。3、保证涂料层的厚度1.2mm-2mm，保证涂料的耐火质量金阳牌耐高温水基消失模涂料。四、有效的解决消失模气孔缺陷。消失模铸件的气孔缺陷也是影响消失模铸造品质的一种重要缺陷，具体的解决办法如下：1、浇注温度要适宜。由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。2、提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。3、合理的浇注工艺和负压度消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。消失模铸造，主要是一项极为细腻的繁琐性工作；在消失模铸造的生产过程中，做好上述四方面的工作，便可轻松的铸造出高品质的消失模铸件。