EPS原料的预发泡和熟化是制作消失模白模的两个重要环节，上一篇工艺文档中已经介绍了EPS原料的预发泡工艺，这里我们将重点介绍下消失模白区EPS原料熟化环节的工艺流程。EPS原料熟化，是将预发后的珠粒注入到事先设计好的模型中继续发泡以得到形状和密度符合要求的模样。
预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。刚预发好的EPS预发珠粒冷却后呈局部真空状态。局部真空的存在将影响成型时颗粒间的熔接和造成制件收缩，为消除珠粒中的局部真空，应将刚预发好的珠粒在—定的环境中放置一定时间，以使环境中的气体渗入预发泡珠粒的泡孔中，达到内外压平衡，此过程称为熟化或成熟。
刚出料的珠粒冷却后，泡孔内的发泡剂和水蒸汽冷却液化，使泡孔内构成真空。在熟化过程中空气向泡孔浸透，使珠粒内的泡孔表里压力趋于平衡。珠粒最好熟化温度是23-25℃，熟化时刻与珠粒的水分和密度及环境的温度、湿度有关。预发泡珠粒熟化时刻：EPS通常为4-24小时，StMMA通常为12-48小时。熟化是制得合格容貌的主要工序。
将预发泡珠粒贮存在料仓中熟化--称熟化仓；一般容量1～5立方米，采用防静电布或不锈钢网制成，为防止输送珠粒产生静电引起珠粒逸出，戊烷燃烧，一般采用金属管输送，熟化仓应放置在良好的通风条件下，所有管道、料仓等要良好接地，以减少熟化珠粒的静电。
EPS原料熟化时对环境的要求如下：熟化仓应放置在良好的通风条件下；珠粒最佳熟化温度：23~25℃；湿度<30%；熟化时间--12--48小时。
EPS原料熟化时对熟化仓的要求如下：熟化仓体积不易过大（最好1立方米左右）；熟化仓网不易太细密（小于最小预发好珠粒的直径即可）；熟化仓要用防静电材质。
熟化合格珠粒的判断：在整个熟化过程中，能通过肉眼看出此珠粒是否是属于正常预发的：良好的珠粒一般表面光泽、圆润、用手捏有良好的回弹力；如果预发不好，表面会起泡、有些会成椭圆型、没有弹性、而且挥发份也相对跑的特别快。
此外，常用的熟化工艺有常温常压法、常压-高压法、高压法和高温法，具体如下：
常温常压法：将预发珠粒置于由棉布或筛网制成的熟化仓中，在20一26℃下放置18—24h，此法适用于大生产，熟化的预发珠粒能制得表观密度为0.016一U.020g/cm的泡沫制件。
常压-高压法：将新鲜预发珠粒先在常匣下熟化2h，然后使仓内压力升至200-600kPa，再熟化必定时刻，用此法熟化的预发珠粒可制得表观密度为0.007-0.008g/Cnl3的泡沫块和表观密度为0.012-0.016g/cm的模制件。
高压法：将预发珠粒流人熟化仓中，通人空气，二氧化碳或氮气，使仓中压力保持在35—100kPa，温度为15—25℃。熟化时刻为0.5—3h。此法熟化时刻短。
高温法：由接连蒸汽预发技术制得表观密度为0.016一0.032g/cm；的预发珠粒，脱离颈发器后用90℃摆布的空气输送，通过一个旋风分离器，将水分除去，然后送入多孔贮器中待用。
处理好了EPS原料的熟化环节，基本上就能制作出绝对优质的消失模白模成品；为生产优质的消失模铸件打下了坚实的基础。
EPS原料熟化时对环境的要求如下：熟化仓应放置在良好的通风条件下；珠粒最佳熟化温度：23~25℃；湿度<30%；熟化时间--12--48小时。EPS原料熟化时对熟化仓的要求如下：熟化仓体积不易过大（最好1立方米左右）；熟化仓网不易太细密（小于最小预发好珠粒的直径即可）；熟化仓要用防静电材质。
此外，常用的熟化工艺有常温常压法、常压-高压法、高压法和高温法，具体如下：常温常压法：将预发珠粒置于由棉布或筛网制成的熟化仓中，在20一26℃下放置18—24h，此法适用于大生产，熟化的预发珠粒能制得表观密度为0.016一U.020g/cm的泡沫制件。常压-高压法：将新鲜预发珠粒先在常匣下熟化2h，然后使仓内压力升至200-600kPa，再熟化必定时刻，用此法熟化的预发珠粒可制得表观密度为0.007-0.008g/Cnl3的泡沫块和表观密度为0.012-0.016g/cm的模制件。高压法：将预发珠粒流人熟化仓中，通人空气，二氧化碳或氮气，使仓中压力保持在35—100kPa，温度为15—25℃。熟化时刻为0.5—3h。此法熟化时刻短。高温法：由接连蒸汽预发技术制得表观密度为0.016一0.032g/cm；的预发珠粒，脱离颈发器后用90℃摆布的空气输送，通过一个旋风分离器，将水分除去，然后送入多孔贮器中待用。处理好了EPS原料的熟化环节，基本上就能制作出绝对优质的消失模白模成品；为生产优质的消失模铸件打下了坚实的基础。