该项目于2013年头开端施行，2013年10月进行试出产，从2014年元月起实行三班制连续出产，根本达到了规划要求。
本出产线是一种闭式流水线，刚性衔接，强行拍节，平行作业。这种安置的优点是安置紧凑，流水线占地面积小，出产效率高，减少操作人员，减轻劳动强度等。
外型出产线：两条平行的砂箱运送轨迹、在轨迹的两头设有转运车和液压推箱体系，组成了砂箱循环的作业形式。
外型工位分：加底砂、震实、放白膜、加砂震实、铺盖膜、加盖砂、放浇口杯等程序。造好的铸型经过液压推进机步移式的移动至浇注段，接上真空管道进行浇注，浇注后的铸型经过转运车进入保温冷却段，然后由翻箱机将铸型翻箱倒入落砂格子板上，铸件取出，旧砂经砂处理后回用。
消失模出产节拍核算
年出产钢领为10000t合格铸件，全年作业日为251天，每班8小时出产铸件10000t /251d=39.84t/d。按铸件合格率95%，铁水收得率85%核算，则天天消化铁水40t/ 95% /85%=49.5t，每小时消耗铁水49.5/ 8=6.2t。
本线砂箱内尺度Φ850×1000mm，铸件最大分量500kg，以均匀每箱300kg核算，每小时进行外型、浇注、出件6200kg/300=20.6箱，取20箱。
每小时的用砂量：0.8×0.852m3/箱×2t/m3×20箱/h=23.12t/h，按25t/h规划(每箱砂子分量1.16t)。
