在消失模铸造过程中，会有部分原料分解残留物留在涂料层内侧，一部分被涂层吸收，一部分在铸件与涂层之间形成薄膜，这层薄膜在还原气氛下形成了细片状或皮屑状、波纹状的结晶残碳及光亮碳，从而在铸件表面形成碳沉积，也就是皱皮。
一、铸铁件皱皮形成原因：
1、泡沫模样。
容貌EPS比EPMMA、STMMA更简单构成皱皮，因为EPS含碳量比后两者都高，EPS含碳量为92%，STMMA含碳量69.6%，EPMMA，含碳量60%，容貌密度越高影响越大，分化后液相产品越多，越简单发生皱皮。
2、铸造材料成分的影响。
含碳量地的铸铁件，容貌分化产品中的碳能够有些溶解其间，不易发生皱皮，含碳量高的铸铁最简单发生皱皮缺点。
3、铸件结构影响。
铸铁的体积与表面积之比有关，其比值越小，越有利于模样热解产物排出，皱皮缺陷产生倾向越小。
4、浇注温度的影响。
在各条件相同下，跟着浇注温度的进步，皱皮缺陷削减或消除，因为温度进步容貌热解更完全，气相产品份额添加，液相、固相产品削减，有利于削减消除皱皮景象。
5、负压度影响。
负压度越高，越有利于容貌热解产品经过涂料层向型砂中吸排，越有利于削减皱皮的形成。
6、涂料层及型砂透气性的影响。
涂层及型砂透气性越高，越有利于模样热解产物的排出，减少形成皱皮的倾向，故涂层越薄涂料骨料越粗，型砂粒度越粗，越有利于排气，减少皱皮现象。
二、铸铁件皱皮解决办法：
虽然导致铸铁件皱皮的因素比较复杂，但是铸铁件皱皮现象并不是没有办法解决；常见的解决铸铁件皱皮的方法如下：
1、采用低密度EPS或EPMMA作模样材料。
对于较大的铸件或直浇道，可采用空心的模样和直浇道，模样密度16-18g/cm3为宜。
2、设计合理的浇冒系统。
应确保铁液活动时平稳、平衡、迅速地充溢铸型，以确保泡沫塑料残渣和气体逸出型腔外或被吸排入涂层和干砂空地中，尽量削减浇注进程中铁液流热量的损耗，以利于加速容貌气化。
3、合理的控制负压度。
因为负压，真空条件缺氧下，浇注时容貌将首要发作气化，很少焚烧，使发气量大为下降。同时，该气体产品及时经过干砂型被抽去，铁液和容貌之间的空隙压力下降，铁液充型速度加速，有利于容貌分化。
4、提高涂层的透气性，选择对应的涂料。
