浇道设计对铸造模具铸件有什么影响
文章标签：河南铸造厂,郑州铸造厂,河南消失模铸造,河南消 发布时间：2019-03-18 阅读数量：172次
浇道设计对铸造模具铸件有什么影响？下面郑州铸造厂古龙泉机械小编从三方面为您诠释浇道设计对铸件的重要性。
1融塑胶以较快的速度流入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。
浇口设计与塑胶制品形状、塑胶制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数（压力等）及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便以使塑胶制品分离，塑胶制品的浇口痕迹亦不明显。
塑胶制品质量的缺陷，如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、交形等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。
2、影响浇口设计的因素
浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。
浇口的作用
浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。
影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素，就制品而言，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等，制品所用塑胶特性对浇口设计的影响因素是塑胶的成型温度、粘度（流动性）、收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。
3、浇口截面的大小
按照常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定的小一些，然后在试模时，根据对型腔的填充情况再进行修正。特别是一模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时均匀填充。
小浇口可以增加熔料流速，并且熔科经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高，其表现粘度降低，有利于填充。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时可以缩短注册成型周期，便于浇口的去除。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，郑州铸造厂古龙泉认为在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料料困难而造成制品缺陷。电铸模具具体浇口截面尺寸的确定，根据不同的浇口型式和制品大小来确定。
