消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新技术,该技术无需取模、无分型面、无砂芯,因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并削减了因为型芯组合而形成的尺度差错。要想比较全面的了解消失模铸造，我们可以从消失模铸造的优点和铸造工艺流程来探索：
一、消失模铸造的优点：
1、削减了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳作环境，降低了劳作强度，以男工为主的职业能够成为以女工为主的职业；
2、大型铸件尺度形状精确，重复性好，光洁度高，具有精密铸造的特色；
3、不合箱、不取模，大大简化了外型技术，消除了因取模、合箱导致的铸造缺点和废品；
4、大大简化了砂处理系统，型砂可悉数重复运用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；落砂极其简略，大大降低了落砂的工作量和劳作强度；
5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了因为水分、添加物和粘结剂导致的各种铸造缺点和废品；
6、消失模铸造技术运用广泛，不只适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；消失模铸造技术不只适用于几许形状简略的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几许形状杂乱的铸件；
7、易于完成机械化主动流水线出产，出产线弹性大，可在一条出产线上完成不一样合金、不一样形状、不一样巨细铸件的出产；降低了出产成本。
二、消失模铸造的工艺流程如下：
1、预发泡
模型出产是消失模铸造技术的第一道工序，杂乱铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模型别离制作，然后再胶组成一个全体模型。每个分块模型都需求一套模具进行出产，另外在胶合操作中还可能需求一套胎具，用于坚持各分块的精确定位，模型的成型技术分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到恰当密度，通常经过蒸汽疾速加热来进行，此时期称为预发泡。
2、模型成型
经过预发泡的珠粒要先进行安稳化处理，然后再送到成型机的料斗中，经过加料孔进行加料，模具型腔充溢预发的珠粒后，开端通入蒸汽，使珠粒软化、胀大，挤满一切空地并且粘组成一体，这么就完成了泡沫模型的制作进程，此时期称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内经过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此刻模型温度进步且强度较低，所以在脱模和贮存时期有必要谨慎操作，避免变形及损坏。
3、模型簇组合
模型在运用之前，有必要寄存恰当时间使其熟化安稳，典型的模型寄存周期多达30天，而关于用规划共同的模具所成型的模型仅需寄存2个小时，模型熟化安稳后，可对分块模型进行胶粘联系。
4、模型簇浸涂
为了每箱浇注可出产更多的铸件，有时将很多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大概30～60C(86-140F、的空气循环烘炉中枯燥2～3个小时，枯燥以后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振荡紧实，有必要使一切模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支持。
5、浇注
模型簇在砂箱内经过干砂振荡充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F、，模型气化被金属所取代形成铸件。
6、落砂整理
浇注以后，铸件在砂箱中凝结和冷却，然后落砂。铸件落砂适当简略，倾翻砂箱铸件就从松懈的干砂中掉出。随后将铸件进行主动别离、整理、查看并放到铸件箱中运走。
