塌箱缺陷是消失模铸造中一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件或者是内腔封闭、半封闭件的生产中。现在，就关于消失模铸造过程中塌箱缺陷的形成原因和应对措施做如下研究：
塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：
1、铸型顶部吃砂量过小，真空度不行，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散构成铸件构成不良。
2、金属液“闪流”是构成塌型缺点发作的缘由之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分现已流入填充消失模容貌方位的金属液在遭到外界效果的状况下改流到别的部位，使得本来置换出来的方位无金属液或许金属充填占据。该类疑问多发作在顶注、铸件存在大平面、一型多容貌这几种状况；
3、液体金属充型上升速度过慢或停流，使容貌与金属前沿空隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于空隙内气压，构成铸型移动和崩塌使铸件构成不良。
4、在浇注过程中，消失模容貌分化发作的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气缺乏，简单致使铸型溃散、崩塌；假如金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂简单变形，也许致使部分溃散；通常状况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不行，也许构成铸件成型不良，乃至不能成型；
5、箱内的初始真空度定的太低，特别是深腔内因为模扬壁的阻隔效果，其真空度更低。浇注过程中因为容貌气化发作很多气体，排气过程中，真空度降低且构成砂子活动，损坏涂层使砂子进入型腔。
6、涂料的耐火度、高温强度不行，极简单发作消失模铸件塌箱缺点。消失模容貌在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的效果，同时可削弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模容貌而充型腔后，干砂主要就依托涂料涂层支持，当涂层强度不行或许耐火度不行时，部分铸型会发作溃散、崩塌，特别是大件内浇道上方极简单发作崩塌。
以上为消失模铸件塌箱缺陷产生的各种原因，相关的解决消失模铸件塌箱缺陷的应对措施主要如下：
1、选用较粗的原砂添加砂子的透气性。
2、选用适宜的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa、浇注后真空度不低于-0.05Mpa)及密封办法，以确保型砂的强度。负压体系有足够大的排气才能。
3、添加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
4、选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和削减热熔胶的使用量，削减蒸发量。
5、合理地规划浇注体系。直浇道面积大于内浇道面积，直浇道不能与铸件间隔太近，内浇道长度最少为25mm。
