消失模铸造工艺在如今的铸造行业的地位是无可撼动的，如欲了解更多的有关消失模铸造工艺的知识；我们可以从工艺对比、工艺特征、工艺优点三个方面来做探究；具体如下：
一、消失模铸造工艺和传统铸造工艺的对比。
消失模铸造工艺和传统铸造工艺差别较大；消失模铸造工艺大为简化，由于不需分型、不需取模、无砂芯、不需要下芯合箱，不装备型砂和芯砂，使其技术规划原则和内容也有很大差异。
二、消失模铸造工艺的特征。
1、出资少，相同出产能力比砂型可下降30～50％，出产线柔性好，可在一条线上完成不一样合金、不一样铸件的流水线出产。
2、实型型腔：型腔中有EPS模型，而传统工艺型腔是空的。
3、模型形状灵敏：EPS模型可所以全体的，也可所以分块制造后胶构成一体，其形状不受约束，可以做很复杂的铸件。
4、干砂外型：铸造用砂由干砂构成，选用无粘结剂、无水份和附加物的干石英砂；干砂落砂非常便利，铸件无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50％以上。
5、可在抱负方位放置浇冒口，冒口可选择最好形状如球形、，不受起模的约束，对保证铸件内涵质量有利。
6、模型与金属相互作用：浇注时，液体金属和EPS模型发生物理化学作用。EPS软化、熔化、分解、气化，液体金属不断占有模型的方位，为金属-模型的置换进程，而传统工艺，浇注时为充填空型型腔。
三、消失模铸造工艺的优点。
1、简化了工厂规划，固定资产出资可削减30%-40%，占地面积和建筑面积可削减30%-50%，主动耗费可削减10%-20%。
2、零件的形状不受传统的铸造技术的约束，解放了机械规划工作者，使其依据零件的运用性能，可以自由的规划最抱负的铸件形状。
3、铸件尺度形状精确，复印性好，具有精密铸造的特色，铸件的表面光洁度高
4、运用消失模铸造技术，可以依据熔化能力，完结恣意巨细的铸件。消失模铸造的商品适应性及挑选，所谓运用性便是：怎么挑选合适自个本公司用消失模铸造的商品。
5、消失模铸造技术可以完成威震状态下浇注，推进特殊要求的金属安排的形状，有利于进步铸件的内涵质量。
6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了由于水分、添加物和粘结剂导致的各种铸造缺点和废品。
7、在干砂中组合浇注，脱砂简略，温度同步，因而可以运用余热处理。特别是高锰钢逐步的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，作用非常抱负，可以节约很多动力，缩短了加工周期。
8、不合箱、不取模，大大简化了外型技术，消除了因取模、合箱导致的铸造缺点和废品。
9、可在抱负方位设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，削减了铸件的内部缺点
10、消失模铸造技术可完成威震状态下浇注，推进特殊要求的金属安排的形成，有利于进步铸件的内涵质量；不只适用于几许形状简略的铸件，更合适于一般铸造难以下手的多开边、多芯子，几许形状杂乱的铸件。
二、消失模铸造工艺的特征。1、出资少，相同出产能力比砂型可下降30～50％，出产线柔性好，可在一条线上完成不一样合金、不一样铸件的流水线出产。2、实型型腔：型腔中有EPS模型，而传统工艺型腔是空的。3、模型形状灵敏：EPS模型可所以全体的，也可所以分块制造后胶构成一体，其形状不受约束，可以做很复杂的铸件。4、干砂外型：铸造用砂由干砂构成，选用无粘结剂、无水份和附加物的干石英砂；干砂落砂非常便利，铸件无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50％以上。5、可在抱负方位放置浇冒口，冒口可选择最好形状如球形、，不受起模的约束，对保证铸件内涵质量有利。6、模型与金属相互作用：浇注时，液体金属和EPS模型发生物理化学作用。EPS软化、熔化、分解、气化，液体金属不断占有模型的方位，为金属-模型的置换进程，而传统工艺，浇注时为充填空型型腔。三、消失模铸造工艺的优点。1、简化了工厂规划，固定资产出资可削减30%-40%，占地面积和建筑面积可削减30%-50%，主动耗费可削减10%-20%。2、零件的形状不受传统的铸造技术的约束，解放了机械规划工作者，使其依据零件的运用性能，可以自由的规划最抱负的铸件形状。3、铸件尺度形状精确，复印性好，具有精密铸造的特色，铸件的表面光洁度高4、运用消失模铸造技术，可以依据熔化能力，完结恣意巨细的铸件。消失模铸造的商品适应性及挑选，所谓运用性便是：怎么挑选合适自个本公司用消失模铸造的商品。5、消失模铸造技术可以完成威震状态下浇注，推进特殊要求的金属安排的形状，有利于进步铸件的内涵质量。6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了由于水分、添加物和粘结剂导致的各种铸造缺点和废品。7、在干砂中组合浇注，脱砂简略，温度同步，因而可以运用余热处理。特别是高锰钢逐步的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，作用非常抱负，可以节约很多动力，缩短了加工周期。8、不合箱、不取模，大大简化了外型技术，消除了因取模、合箱导致的铸造缺点和废品。9、可在抱负方位设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，削减了铸件的内部缺点10、消失模铸造技术可完成威震状态下浇注，推进特殊要求的金属安排的形成，有利于进步铸件的内涵质量；不只适用于几许形状简略的铸件，更合适于一般铸造难以下手的多开边、多芯子，几许形状杂乱的铸件。