消失模铸造工艺详细过程

　　消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，外型后容貌不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，构成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体效果下不断分化气化，发生金属——模型的置换进程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填进程；终究容貌气化得到铸件。

　　一、消失模铸造工艺流程：

　　1、制造泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

　　2、将特制隔层砂箱置于振动作业台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振恰当时刻刮平箱口。

　　3、用塑料薄膜掩盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化不见，金属液替代其方位。

　　4、开释真空，待铸件冷凝后翻箱，从懈怠的干砂中取出铸件。

　　二、消失模铸造工艺的优点：

　　消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺度形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷滁耐火涂层井烘干后，埋在干石英砂中通过振实，在负压效果下浇注成形的新式铸造技能。

　　1、铸件精度高

　　铸件尺度形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精细铸造的特色

　　2、商品质量高

　　不见在模铸造技能属精细铸造技能，铸造尺度精度和表面光洁度远高于砂型铸造，模型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；因为负压效果补缩能力强，铸件内部组织细密，浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。

　　3、技能进程简化，简单操作

　　不管多么复杂铸件，均不必制芯、下芯可铸出φ3—5mm小孔；培育一个高等级外型工最少5-10年，而培训一个EPC技能老练的操作人员只需三天；也即技能越兴旺，操作越简化。

　　4、技能稳定，商品废品率低

　　砂型铸造从配砂到外型、下芯、合箱等工序，人为因素形成的质量问题较多。EPC技能不配砂、混砂、外型、修型，减少了很多人为因素，主要出产进程是按固定程序履行。因而，废品率低。

　　三、消失模铸造在我国的发展进程：

　　曩昔消失模铸造在中国一向开展缓慢，其主要原因是很多外部客观条件不老练，比方“一汽”早年引进一条出产线，出产10万件／年铝合金汽车进气管，从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和出产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消失模铸造对于大多数公司来讲归于新事物。

　　与传统的砂型铸造技能比较，消失模铸造技能具有较强的技能优势，因而被国内外铸造界称为“二十一世纪的铸造技能”和“绿色的铸造工程”。中国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技能列入机械行业推行项目。

　　中国有铸造厂(车间)二万余个，绝大部分选用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病(环境污染严峻)，废晶率高；其商品完全赖出产面积拓展：商品质量好坏很大程度依靠操作工人的技能水平，培育一批三级以上外型工队伍最少5-10年。