许多铸造厂家在出产各种类型铸造的过程中，会因为铸造工艺的不当，给铸件带来一系列的铸造问题。常见的铸造缺点有以下几个方面：
1、冲砂、砂眼、掉砂：
砂型、砂芯的强度低，型、芯烘烤过度；金属液流速太快，对型芯的有些外表冲刷时刻过长；分型面不平坦，芯头空隙小；下芯、合型操作时型、芯有些被压破，在紧固铸型过程中受冲击磕碰，型、芯有些掉砂；型砂的水分过高且透气性差，浇注时有沸腾情况发作；砂型内散落的砂子没有整理洁净，构成有散沙构成的砂眼。
2、大晶粒：
因为始锻温度过高和变形程度缺乏、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区导致的。铝合金变形程度过大，构成织构；高温合金变形温度过低，构成混合变形安排时也也许导致粗大晶粒。
3、气孔和针孔：
气孔可依据发作的机理分为侵入气孔和分出气孔及反响气孔三种。在金属液中溶解的气体，当浇注温度较低时，分出的气体来不及向上逸出；炉料湿润、锈蚀、油污和带有简单发作气体的夹杂物；出铁水槽和浇包未烘干；型砂中水分超支、透气性差；涂料中含有过多的发气资料；型芯未烘干或固化，寄存时刻过长吸湿返潮、通气不良；浇注时有断流和气体卷入情况。
4、冷硬情况：
变形时因为温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均也许使再结晶导致的软化跟不上变形导致的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍有些保留冷变形安排。这种安排的存在提高了锻件的强度和硬度，但下降了塑性和耐性。严重的冷硬情况也许导致锻裂。
5、热裂情况：
铸件壁厚改变俄然，在合金凝结时简单发作应力会集；金属液中含硫量高，使金属资料发作热脆性；浇注体系阻止了铸件的收缩；铸型和砂芯的退让性差，芯骨构造不合适，吃砂量太小等。
6、裂纹：
裂纹通常是铸造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力导致的。裂纹发作的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。假如坯料外表和内部有微裂纹、或坯料内存在安排缺点，或热加工温度不妥使资料塑性下降，或变形速度过快、变形程度过大，超越资料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、曲折和揉捏等工序中都也许发作裂纹。
7、铸件粘砂：
粘砂依据构成机理可分为机械粘砂和化学粘砂。铸件外表金属氧化，氧化物与外型资料作用生成低熔点化合物。浇注时金属液压力过大进入砂粒空隙；当金属液温度过高并在砂型中坚持液态时刻较长时，金属液进入型砂的能力强，并简单与外型资料发作化学反响，构成粘砂；外型资料的耐火度低。
8、夹渣：
浇注前金属液上面的浮渣没有扒洁净，浇注时挡渣欠好，浮渣跟着金属液进入铸型；浇注体系规划不合理，挡渣作用差，进入浇注体系的渣子直接进入型腔而没有被排出。
