灰铸铁件表面缩陷和缩孔的产生及防止措施

　　一、灰铸铁件缺陷发生部位

　　灰铸铁件表面缩陷和缩孔常发生在铸件表面最后凝固部位。可看到铸件厚大截面的上表面的凹陷是由于转角凹部的“尖角效应”，形成热节引起的。它们通常有一个光滑的表面，也可能有金属渗出物。有时，剖开后在表面之下可发现一个小圆孔。

　　二、缺陷产生原因

　　金属液在凝固时产生液态收缩，如无金属液补充，就可能导致铸件不致密。由于灰铸铁在凝固时会发生膨胀，能补偿金属液早期的收缩。灰铸铁、良好的铸造工艺性能很大程度上来源于此。但是，凝固也伴随着铸件外形胀大倾向，这又促使铸件不致密。铸型刚度越差外形胀大越甚、越大，铸件不致密程度越严重。

　　三、缺陷防止措施

　　1.提高铸型刚度。如采用干型、自硬砂和高紧实度铸型。

　　2.充分的夹紧铸型或足够的压铁质量。

　　3.采用高强度、高刚度的砂箱。

　　4.避免不必要的过高的浇注温度。

　　5.高牌号低碳灰铸铁要考虑补缩。

　　6.孕育铸铁在满足所需的力学性能的前提下，应限制孕育剂的加入量，以最小必要量为宜。

　　7.改进浇注系统减少铸件热节。

　　8.改进铸件结构设计，避免断面突变，转角应圆角过渡。