消失模铸钢技术要求及缺陷控制简析
文章标签：河南铸造厂,郑州铸造厂,河南消失模铸造,河南消 发布时间：2019-03-12 阅读数量：124次
白模要求：可根据不同材质、外表光洁度，采用不同EPS大小珠粒发泡和板材切割；发泡模形时充料要均匀，热量要充足，发出的模型表面光洁度才一致，大板切割时，电热电炉丝温度适当调整好，调压器保持电热丝温度一致，模型组装严格按照图纸要求，缝隙要粘接严实、平整光滑，粘接胶用量适当。河南铸造厂古龙泉机械认为用胶太多容易造成模型在气化时增大发气量给铸件造成缺陷，用胶太少模型在烘干时易开缝。
白模烘干：烘干室温度可调到45—55度，烘干48小时，温度过高造成模型变形，不符合图纸要求，温度低或者时间不到会造成白模在发泡时的水分无法烘出，造成铸件缺陷，烘干提温控制，可采用自动温度控制仪：加温床用水暖、气暖、油暖、电加热，以上加热方式都必须气扇，2小时排潮一次。新型风热加温设备适用于白模烘干，温度均匀、能排潮使用简单省钱。
涂料刷挂：专用铸钢涂料，涂料测量粘稠，用量杯23秒/杯适当，再刷挂一遍涂料（温度在25—35度）烘干后再挂二遍，依次挂到涂料层厚度1mm—1.2mm，再挂一次进行补刷遗漏白模。
装箱组装浇道系统：装箱前检查砂箱、模型是否有破损处确认后进行工作。砂箱底砂要够用，振实刮平，进行砂箱内组装模型，间距适当，浇道连接口严密，以防白模气化时砂子从连接处抽入型腔内造成铸件砂眼，每箱可根据容量钢水量组装模型，根据铸件大小、厚薄，定一箱内分几组浇道，装箱完毕密封，加浇口杯，等待浇注。浇口杯也是铸件造成砂眼的一个环节。
钢液熔炼浇注：熔炼工可根据不同材料的铸件，选用合适的原材料，根据配料单配调适合于浇注铸件材质，炉前取样化验，合格后升温、出炉、浇注，不同厚薄铸件浇注温度不同；温度过高造成铸件粘砂，温度过低造成铸件皱皮浇注不足。钢液出炉前脱氧，在铸钢件中是重要一环，由于消失模白模在气化时会产生气体，炉中脱氧和炉前脱氧是必要的。
消失模铸钢增碳：由于消失模原材料是原油中提取，含有大量的碳元素，在铸钢件中增碳，可采用不同的浇注工艺避免增碳，也可采用无碳消失模原材料，为防止增碳，比例低碳钢、不锈钢，采用先烧后浇的方法去有效控制增碳。
真空负压：不同厚薄件采用不同负压浇注及时间控制，壁厚件控制负压不低于0.04兆帕，不高于0.06兆帕以上，浇注完毕抽气5分钟停止即可，特大件负压一般调至0.06兆帕以上，浇注完毕抽气10分钟，薄壁件（如5-10mm）应特别注意负压变化，适当调整负压不塌箱为好，浇筑完毕立即停止抽真空，以防铸件裂纹和出现铸件不收缩。
铸件出箱：大型铸件浇筑完毕，2—3小时出箱，一般铸件1—2小时出箱，薄壁件0.5小时出箱。出箱后的铸件涂料层很快就会脱落，如有个别位置涂料不落，也属于正常情况，大面积不脱落的原因，涂料壁薄或者浇注温度高造成。
