金属辊锻成形、挤压成形、精密锻造成形工艺及
文章标签：郑州消失模铸造,郑州消失模铸造厂,郑州铸造厂 发布时间：2019-03-11 阅读数量：140次
1．其他锻造成形方法
(1)辊锻成形辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。辊锻本质上是把轧制工艺应用于制造锻件的锻造方法。辊锻时，坯料被扇形模具挤压成形，常作为模锻前的制坯工序，也可直接制造锻件。
(2)精密锻造成形精密锻造是指在一般模锻设备上锻造高精度锻件的锻造方法。其主要特点是使用两套不同精度的锻模。锻造时，先使用粗锻模锻造，留有0.1 -1.2 mm的精锻余量；然后，切下飞边并酸洗，重新加热到700 - 900℃，再使用精锻模锻造。
提高锻件精度的另一方法是采用中温或室温精密锻造，但只限于锻造小锻件及有色金属锻件。
(3)挤压成形挤压是指坯料在三向不均匀压应力作用下从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减少，长度增加，成为所需制品的加工方法。挤压的生产率很高，锻造流线分布合理；但变形抗力大，多用于锻造有色金属件。
2．锻后处理
热锻成形的锻件锻后通常要根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度等来确定相应的冷却方法。低、中碳钢小型锻件锻后常采用单个或成堆放在地上空冷；低合金钢锻件及截面宽大的锻件则需要放入坑中，埋在砂、石灰或炉渣等填料中缓慢冷却；高合金钢锻件及大型锻件的冷却速度更要缓慢，通常要随炉缓冷。冷却方式不当，会使锻件产生内应力、变形甚至裂纹。冷却速度过快还会使锻件表面产生硬皮，难以切削加工。
锻件冷却后应仔细进行质量检验，合格的锻件应进行去应力退火或正火或球化退火，准备切削加工。变形较大的锻件应矫正，技术条件允许焊补的锻件缺陷应焊补。
