铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析
文章标签：郑州铸造厂,郑州消失模铸造,河南消失模铸造厂 发布时间：2019-03-18 阅读数量：197次
专业的郑州消失模铸造古龙泉机械小编关于铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析：
消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
在浇铸的时候发现经常出现反喷现象，以下是专业的郑州消失模铸造厂古龙泉机械对反喷现象的简单分析：
1、首先泡沫型材料的选择，目前选用易燃EPS，其密度一般为16-20KG
2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。
3、泡沫水分含量过大易反喷
4、型砂密度过细，或者砂箱气道堵塞严重，或者涂料层过厚。
5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量，易出现反喷。
6、型砂过湿，或者涂料层不干。
总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇，冲开浇道后，迅速加大浇注量，在液体临近浇口杯时，再慢浇，直到充满浇口杯。
