金属型铸件常见缺陷及预防方法
文章标签：河南铸造厂,郑州铸造厂,河南消失模铸造,河南消 发布时间：2019-03-11 阅读数量：122次
金属型铸件有哪些常见的缺陷，河南消失模铸造厂家古龙泉机械分析如下方面：
1 、针孔
（1）预防产生针孔的措施：
（2）严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
（3）控制熔炼工艺，加强除气精炼。
（4）控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。
（5）模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。
（6）采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2、气孔
（1）预防气孔产生的措施：
（2）修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。
（3）模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。
（4）设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
3、氧化夹渣
（1）预防氧化夹渣的措施：
（2）严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。
（3）熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
（4）设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
（5）采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。
（6）选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
4、热裂
（1）预防产生热裂的措施：
（2）实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。
（3）模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
（4）控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
（5）根据不锈钢铸件厚薄情况选择适当的模温。
（6）细化合金组织，提高热裂能力。
（7）改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
5、疏松
（1）预防产生疏松的措施：
（2）合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
（3）适当调低金属型模具工作温度。
（4）控制涂层厚度，厚壁处减薄。
（5）调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
（6）适当降低金属浇注温度。
