消失模铸造是将泡沫模样组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的铸造工艺方法。
业内认为今后新车型的发动机缸体、缸盖铸件的生产非消失模铸造工艺莫属,消失模铸造技术在经济、质量和环保等方面具有无可比拟的优越性。我国已有不少产品,如变速箱体、管件、飞轮、刹车盘、耐热铸钢件、磨球、消防栓等消失模铸造铸件出口国外市场,面向世界需求。
一、消失模铸造工艺的发展历程
消失模铸造技术,自1956年由美国人发明以来,在20世纪80年代中期已发展到相当的规模,已成功地应用于汽车件的工业化生产。1956年,美国发明了用泡沫塑料模样制造金属铸件的专利。最初是采用EPS板材加工模样,采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。也就是现在的实型铸造。
1961年德国公司购买了这一专利技能加以开发。选用无粘结剂干砂出产铸件的技能。可是,无粘结剂的干砂在浇注过程中常常发作崩塌的景象。现在国外出产线有不抽负压的出产方式。
1967年德国选用了能够被磁化的铁丸来替代硅砂作为外型资料。磁力场作为“粘结剂”,这就是 “磁型铸造”。1971年,日本发明晰V法(真空铸造法),受此启示,今天的消失模铸造在许多当地也选用抽真空的方法来固定型砂。
在1980年以前运用无粘结剂的干砂技能有必要得到美国“实型铸造技能公司” 的同意。在该专利失效以后,近几十年来消失模铸造技能在全世界范围内得到了敏捷的开展。
从国外消失模铸造工艺发展的经验来看,也不是一帆风顺的。20世纪90年代曾出现过徘徊局面,由于美国经济不景气,消失模铸造生产工厂经历过关停并转和重组的低潮,但消失模铸造工艺的优势仍然受到普遍的关注。
二、我国消失模铸造工艺的发展现状
目前中国已形成约95%以上选用国产原辅资料、国产设备和国内技能为主的出产局面,在短短十年内消失模铸造厂点已超越百家,其间产值近5年内平均以20%的份额添加,已形成了一批产值大、质量好的主干工厂。
中国的消失模铸造出产开展空间是很大的,只需找到距离,抓住机遇,表现咱们本身的优势,通过长时间的技能积累,不断总结交流经验,与时俱进,走自个一起的开展路途。
咱们应当看到,中国的消失模铸造出产到现在为止不少工厂尚处于技能革新期间,一批工厂正在向技能安稳期间跨进,很多工厂产品品种过多,废品率高,办理和技能水平低下,乃至停产或关闭,还有一些工厂处于开工不足的状况。
但咱们远非铸造强国,其铸件质量和技能办理水平是往后开展的要害,在消失模铸造出产方面尤为杰出。能够意料,往后通过一起努力奋斗,中国在国际消失模铸造职业中将占有举足轻重的位置。