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制作消失模白模的优质原料STMMA

文章标签:白模,STMMA     发布时间:2015-12-24     阅读数量:198次
  要想生产高品质的消失模白模,必然少不了优质的制作消失模白模用的原材料;常见的生产消失模白模的原材料为EPS。今天,笔者为大家介绍下最适合做消失模白模原材料的一种原料:STMMA共聚珠粒。
  STMMA共聚珠粒为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物,含碳量为69.6%。与EPS相比含碳量大大降低,且由于STMMA含有氧原子,氧原子能与碳原子结合,从而进一步降低残留的碳。该材料的优点如下:
  一、性能参数优良:
  STMMA与EPS的性能参数对比:
STMMA与EPS的性能参数对比
  模样的收缩率与多种因素有关,主要有:挥发分含量高,收缩率大;模样密度高,收缩率小;粒径小,收缩率大;干燥温度高,时间长,收缩率大等。EPS模样收缩率大,尺寸稳定性差。StMMA模样的收缩率小,尺寸稳定性好。
  从两种模样材料的性能对比中可知:
  EPS的软化温度Tf比STMMA低,Tf是设定珠粒预发和成型温度的主要依据,EPS的预发温度低,发泡是在常压下进行;STMMA预发温度通常高于EPS5-10℃,且发泡筒内压力要控制在0.025-0.045MPa。
  容貌资料在高温下要裂解成低聚物和低分子化合物,EPS的分化热高于STMMA。其气化温度特别是最终气化温度要高于STMMA40-50℃。这是由于EPS比STMMA难分化,其分化热比STMMA高50J/g。
  EPS主要由含苯环的链节组成,不仅碳含量高,且苯环热稳定性好。在高温(>900℃)、缺氧时,首先生成焦油状粘稠液体,进而裂解成碳和氢,而STMMA组成中主要是丙烯酸酯基链节,在高温下是拉链式分解,易生成低分子液体和气体通过涂层和砂箱被抽出,且组成中含有两个氧原子要带走两个碳,进一步减少了碳的来源,这就是为什么采用STMMA模样材料,铸件不易生成碳缺陷和钢铸件表面增碳量低,且表面光洁度好的主要理论依据。
  二、STMMA珠粒规格范围:
STMMA珠粒规格范围
  EPS制作白模时的收缩率:0.3~0.8%,STMMA制作白模时的收缩率:0.1~0.3%,根据模具的结构与尺寸不同、受热温度不同、模样熟化时环境温度的不同等,白模收缩比率也是在变化的,上述只是推荐,请客户慎重参考。
  三、STMMA珠粒的保存方法:
  我们要求低温冷藏(≤10℃),如没有此条件的客户,请保存在干燥通风,没有阳光直射,阴凉的地方。在打开后没有使用完时,切记重新将袋扎紧,将桶盖好,以防止戊烷的流失。最好将珠粒放置在指定的位置,珠粒存放处要注意防火。
  四、EPS和STMMA的综合对比
  就EPS和STMMA的对比、使用和综合本钱和他们一同讨论。首先有必要清晰:国内EPS料即是包装用料,这一点和美国专用消失模料(EPS)有本质区别。通常在国外,专用料都是用在铝合金和铜合金等有色金属上,黑色金属消失模铸造都选用共聚物,由于EPS在900℃以上裂解会产生大量的“碳渣”,并且国内包装用料来历太杂,又分(普通料、轻极料、特轻料、阻燃料)等,后几种料不能用在消失模上,初始珠粒分子量大小不一,挥发份、水分和粒径不一致,简单形成白模的缩短不一致(0.3%~0.8%),因而,凡有技能请求和加工尺度的灰铁件通常也选用共聚料,球铁件有必要选用共聚料,至于碳钢件我负责任的告诉你,用STMMA可做到增碳量在0.02以内。
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