一、齿辊破碎机齿板介绍：
齿板是辊式破碎机的首要磨损零件，作业时直接与物料触摸，遭到物料发生的挤压力和磨料磨损，首要的失效形式有齿冠的变形、开裂和磨损。因为不一样品种的耐磨材料，其化学成分、安排及功能特色不一样，所以辊式破碎机齿板要根据破碎物料的品种和设备的状况挑选不一样的齿板材料及其制造工艺。
二、齿辊破碎机齿板铸造技术参数：
铸造材质：材质ZGMn13；对于单辊式破碎机齿板材料可选取碳钢和低合金钢；对于双辊式齿板材料，当齿板破碎物料时工作应力较大时，可选择高锰钢齿板材料，应力不大时可选择合金钢齿板或碳钢与高铬铸铁复合齿板或镶铸合金齿板。
冲击韧性：ακ≥53J/cm2。
外表硬度：HB：183-229。
要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告。
三、齿辊破碎机齿板铸造技术要求：
辊式破碎机齿板铸件要求表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。且在损坏是禁止表面堆焊修复。
四、齿辊破碎机齿板常见的铸造工艺：
辊式破碎机齿板铸造方法主要整体铸造法、双金属复合铸造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和热喷涂合金法和铸渗法五种。为了增加齿板的耐磨性，铸造工艺一般以高锰钢为主要材料，并在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒，并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。
五、我司齿辊破碎机齿板铸造的优势：
1、兼具筛分破碎功能，过粉量极低：两齿辊齿板之间以必定空隙彼此交织啮合，它们之间的问隙类似于筛孔；破碎时，小于筛孔尺度的物料直接经过而不再被破碎，到达筛分作用，不增加过粉量。
2、出料粒度可调理：当齿板磨损到必定程度的时分，经过调整两齿辊空隙，保证出料粒度合格。
3、高效节能：辊筒中空，绝大部分质量散布在其外圆周上，所以齿辊的转动惯量很大，本身能够储藏很大能量，破碎过程中首要运用本身能量进行惯性破碎，对机电流影响很小，电机只需要平稳向齿辊补能量，电机装备仅为平等标准的环锤破的40％~60％摆布。
4、振荡小且噪音低：齿辊破碎机齿辊转速极低，是环锤破转子转速的几十分之一，因而设备运转平稳，振幅仅为平等标准环锤破振幅的1/3摆布，噪音低于设备电机的85分贝。
5、环保不扬尘：齿辊破碎机两齿辊一起朝内相向旋转，齿辊发生的空气涡流基本上彼此抵消，设备进出口的风压差极小，基本上不会发生扬尘，不必装置专用的除尘设备。
一、齿辊破碎机齿板介绍：齿板是辊式破碎机的首要磨损零件，作业时直接与物料触摸，遭到物料发生的挤压力和磨料磨损，首要的失效形式有齿冠的变形、开裂和磨损。因为不一样品种的耐磨材料，其化学成分、安排及功能特色不一样，所以辊式破碎机齿板要根据破碎物料的品种和设备的状况挑选不一样的齿板材料及其制造工艺。二、齿辊破碎机齿板铸造技术参数：铸造材质：材质ZGMn13；对于单辊式破碎机齿板材料可选取碳钢和低合金钢；对于双辊式齿板材料，当齿板破碎物料时工作应力较大时，可选择高锰钢齿板材料，应力不大时可选择合金钢齿板或碳钢与高铬铸铁复合齿板或镶铸合金齿板。冲击韧性：ακ≥53J/cm2。外表硬度：HB：183-229。要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告。三、齿辊破碎机齿板铸造技术要求：辊式破碎机齿板铸件要求表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。且在损坏是禁止表面堆焊修复。四、齿辊破碎机齿板常见的铸造工艺：辊式破碎机齿板铸造方法主要整体铸造法、双金属复合铸造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和热喷涂合金法和铸渗法五种。为了增加齿板的耐磨性，铸造工艺一般以高锰钢为主要材料，并在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒，并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。五、我司齿辊破碎机齿板铸造的优势：1、兼具筛分破碎功能，过粉量极低：两齿辊齿板之间以必定空隙彼此交织啮合，它们之间的问隙类似于筛孔；破碎时，小于筛孔尺度的物料直接经过而不再被破碎，到达筛分作用，不增加过粉量。2、出料粒度可调理：当齿板磨损到必定程度的时分，经过调整两齿辊空隙，保证出料粒度合格。3、高效节能：辊筒中空，绝大部分质量散布在其外圆周上，所以齿辊的转动惯量很大，本身能够储藏很大能量，破碎过程中首要运用本身能量进行惯性破碎，对机电流影响很小，电机只需要平稳向齿辊补能量，电机装备仅为平等标准的环锤破的40％~60％摆布。4、振荡小且噪音低：齿辊破碎机齿辊转速极低，是环锤破转子转速的几十分之一，因而设备运转平稳，振幅仅为平等标准环锤破振幅的1/3摆布，噪音低于设备电机的85分贝。5、环保不扬尘：齿辊破碎机两齿辊一起朝内相向旋转，齿辊发生的空气涡流基本上彼此抵消，设备进出口的风压差极小，基本上不会发生扬尘，不必装置专用的除尘设备。