我国消失模铸造存在的问题及注意事项

　　消失模铸造工艺的兴起，为我国的铸造业提供了一个前所未有的发展机遇；经过二十年的发展，我国的消失模铸造水平，已经提升到了一个前所未有的高度。但是，也是存在很多问题的；察觉消失模铸造过程中存在的问题并做好相关注意事项，是确保消失模铸造品质的非常重要的因素。
　　一、我国消失模铸造存在的问题。
　　1、铸造工艺水平不够高。
　　大型铸件偏析和夹杂物缺点严峻。大型铸钢件和大型钢锭在凝结结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大疑问。
　　锻造业计算机模拟能力较差，致使老练的商业化软件开发远落后于发达国家，适当一部分锻造公司对计算机模拟技能望而生畏，缺乏信赖。
　　精细锻造加工余量大。因为缺乏科学的规划指导，工艺规划人员凭经历难以操控变形疑问，锻造的加工余量通常比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料耗费严峻，加工周期长，生产效率低，已成为制约职业发展的瓶颈。
　　2、能源消耗量大。
　　我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
　　二、消失模铸造注意事项。
　　在消失模铸造过程中，为了确保优质的消失模铸件品质，有很多需要注意的问题；具体如下：
　　1、防止返喷:返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：
　　①、泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型现在应抽检其烘干进程的分量改变，做出烘烤分量改变曲线图，只要在分量不再发生改变情况下方可上涂料。
　　②、泡沫模型密度要小，在确保泡沫表面质量，确保模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以削减浇注时的发气量。
　　③、浇注体系，特别是直浇道和横浇道不该上涂料，这么可以使浇注时发生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的耗费。
　　2、防止增碳:消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。解决办法：
　　①、挑选含碳量少的泡沫资料，这是要害，现在消失模锻造用资料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量顺次削减。其间STMMA，具有发气少、含碳低的长处，是用消失模出产的首选资料。
　　②、运用离内浇口越远，增碳越严峻的特色，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严峻的钢水进人冒口内，一起冒口还起到集渣、集气的效果。运用该技术，可使铸件全体含碳量控制在技术请求范围内。
　　3、防止塌箱，当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意:
　　①、控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。
　　②、保持砂箱内的足够稳定的真空度。