粘砂是消失模铸造多见的铸造缺点，构成粘砂的技术要素多种多样。这篇文章联系消失模铸造铁套件产生粘砂部位和粘砂的方式，从多视点剖析构成铸件粘砂的要素，提出避免办法和出产中的注意事项。
导致粘砂的技术要素剖析：
粘砂是金属液渗入到涂层和型砂中构成的机械混合物，消失模技术出产铁套构成粘砂的要素通常是多方面的：
1、涂层耐火度不行，涂料被高温金属液熔合而构成化学粘砂；
2、内浇口引进方位太会集，简单构成部分过热而粘砂；
3、浇注温度太高，浇注速度慢，铁水对部分内角口周围、冲刷过热时刻长；
4、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时刻长等要素，构成铁水氧化严重，简单和涂层和型砂反响，构成低熔点化合物，降低了涂料的耐火度而构成粘砂。
避免铁套粘砂的技术办法：
1、严厉涂料配比和涂刷质量
涂料是消失模技术和新技术之一，涂层直接与金属液触摸构成铸件的外表。料强度是依托粘结剂树立的，技术请求涂层不仅要有杰出的常温强度，一起也要具备较好的高温强度。因此涂料粘结剂要一起选用有机粘结剂和无机粘结剂，二者合理调配，CMC和乳胶属低温粘结剂，膨润土、水玻璃属高温粘结剂。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S，浸涂两遍时能到达1～1.5mm，涂层厚度均匀、不开裂、不起泡较为适宜，浇口周围和易粘砂部位涂层可加厚一遍。为使涂料和白模杰出附着并联系严密，关于白模上角落、凹槽等部位最佳提早用毛刷刷涂滋润以后再全体浸涂，浸涂后对模型颤动可以让充裕涂料流走，一起有利于涂料与白模的联系。
2、标准浇注技术
铁水浇注温度控制在1 380～1 420℃，假如一包铁水浇注2箱以上，最佳是先浇小件后浇大件，合理调配。合理的浇注温度要靠经验堆集，坚持多测温，对比剖析铸件外观状况，把握温度下限不产生冷隔，温度上限不构成化学粘砂，逐步断定合理的温度区间。
进步浇注速度；疾速浇注是消失模技术的特色，浇注时通常能听到吸气声，声响越大越要快浇。最佳让浇口杯和直浇道封闭，浇注时浇杯内一直存有铁水不断流。疾速浇注减小了基层铸件浇口方位的过热时刻，缩小了上、基层铸件温度差有利于避免粘砂和冷隔缺点。据介绍，消失模浇注速度通常把握铁水在型腔内上升速度20～25mm/s，为了疾速浇注，在技术办法上浇口杯尽可能做大些，以方便浇注，内浇口要做成开放涣散式，以完成平稳疾速充型。
3、把握涣散式内浇口尺寸和引进方位
单个安置的小浇口铁水充型时刻长、流速大，简单对涂层过热和冲刷，然后导致浇口周围粘砂。采用开放式内浇口，并涣散内浇口引进方位，可以有用减小铁水的冲刷和过热。对铁套件底注时串铸2～3层较为适宜，层数太多时基层铸件粘砂难以解决。铁套内浇口应平行于铸件反转基地顺着筒壁分3～4处涣散引进，这么可以最大极限削减铁水对涂层的冲刷和过热，然后减轻粘砂倾向。
粘砂是多见铸造缺点，消失模铸造铁套进步质量避免粘砂等缺点，要从多方面归纳考虑，捉住首要技术要素，有针对地采纳相应的防控办法。出产中要加强技术参数搜集整理，严厉技术纪律的履行，才能逐步进步质量、安稳出产。
