出产实践中一般将件逸1.0t的铸件称之为大型铸件。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺度无穷，形状杂乱，截面厚薄悬殊，这类铸钢件常处于高温、高压工作状况，对其功能及质量需要非常严厉，特别对高温功能需要愈加严厉。铸钢件从小做到大，不是简略的拷贝和机械式的扩大;运用条件和运用环境对其力学功能、物理功能、缺点等都有更为苛刻的需要，这就为铸钢件制作提出了更高的需要。
大型铸钢件的出产过程是一个杂乱的体系工程，出产满足国内需要的高精尖商品必定涉及到很多新材料、新工艺、新技术，其制作过程中的关键技术也必定涉及到材料加工过程中的很多范畴和方面。在大型铸钢件的砂型锻造出产中，一般易呈现的锻造缺点有缩孔、缩松、变形、裂纹、气孔、夹渣、偏析等。
一、大型铸钢件在加工过程中的常见问题
1.未对钢液进行有用过滤，即浇注体系不能有用阻滞熔渣进入铸件型腔，则易在铸件的一些厚大平面（一般是上平面或砂芯的下表面）处呈现夹渣缺点。
2.大型铸钢件因其轮廓尺度大、壁厚尺度大或其热节厚大，若加之其铸件的浇注体系规划不合理,使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高低低的良性状况，又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩，很简单在铸件的一些厚大热节处呈现缩孔、缩松的锻造缺点。
3.浇注体系规划不合理、浇注温度偏高、厚大热节冷却办法不合理,未设置适合的表里冷铁，便可能在铸件的厚大热节的上部呈现偏析缺点。要有用克服和防止上述锻造缺点在大型铸钢件上呈现，其相应铸件的锻造工艺规划应当优化规划或优选。
4.浇注体系规划不合理、使铸件的温度（场）散布极不均匀———温差过大，使铸件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状况，假如铸件的冷却时间不够，极易使铸件发作变形及裂纹缺点。铸件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高低低的良性状况，冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等要素，则易在铸件的上平面呈现气孔缺点。
二、大型铸钢件在加工过程中的注意事项
1.有害粉尘污染：在型、芯砂运送、加工过程中，打箱、落砂及铸件整理中，都会使工作区域发作很多的粉尘；在铸钢清砂过程中，常富含危害较大的矽尘，若没有有用的排尘办法，易患矽肺病。
2.因为高温、高辐射热，易发作火灾及爆破
3.气候要素：在锻造出产过程中，发作很多的热，特别是在夏天，车间内的温度常常到达40多度，影响出产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
4.因为工作环境恶劣，易发作砸伤、碰伤、烫坏、灼伤等事故
5.烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中富含很多对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
6. 噪声：在整理工序中，清铲毛刺、整理铸件、铸件打箱时发作的噪音也是形成人身损伤的一种要素。
7.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会发作能导致呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥宣布能导致急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂猜中的各有机物质都能释放出很多的有害气体。
